干压法陶瓷粉用成型粘接剂是什么东东

鱼竿瓷环，电气陶瓷（火花塞）和磁性陶瓷材料在生产中常采用干压工艺.需要添加具有润滑性和分散性的成型粘接剂，主要作用是使经过喷雾造粒后的粉料具有很好的流动性,提高压注件的强度,使压注件具有很好的外部润滑性,提高压注件的表面粗糙度和减少对模具的损伤.乳化石蜡与经球磨后的湿料混合,具有良好的水分散性和稳定性,能够均匀地分散在湿料中,并且在烧结时能够完全排出. 目前PVA用于干压法中做成型粘接剂存在一些缺点：喷雾干燥后的陶瓷粉料的流动性，自润滑性，生坯强度，密度等性能波动较大，并受气温高低和空气湿度大小的影响很明显。另外，PVA对陶瓷粉中的微量元素很敏感，因此对陶瓷原料的纯度要求很高。另外使用PVA压制的陶瓷粉生坯在放置一段时间后，其尺寸有不同程度的变化。故其生产效率难以提高。最后一点，PVA的成本比本胶粘剂要高。 这是一种胶类的东东。

陶瓷片干压有裂纹还可以冷等静压吗

近年来，随着科技的进步和经济的飞速发展，资源在不断减少，有的甚至接近了枯竭的边缘，所以需要不断探求新材料，以满足可持续发展的要求。新型结构陶瓷材料氮为典型的耐高温、高硬度及高耐蚀材料〔1〕，如碳化硅、化硅等。在特种陶瓷制品生产过程中，成形是塑造制品形体的手段。用户对陶瓷制品的性能和质量要求各异，这就使陶瓷制品的形状、大小、厚薄等不同，因此，成形方法是多种多样的。特种陶瓷的成形方法有多种，如注浆成形法（坯料含水量或含调和剂量＜38％）、可塑成形法（坯料含水量或含调和剂量＜26％）、压制成形法（坯料含水量或含调和剂量＜3％）等。压制成形可分为干压成形（粉料含水量为3％～7％）和等静压成形（粉料含水量为3％以下），多用于圆形、片状、简单不规则形状部件的生产。干压成形时，由于压力分布不均匀而造成素坯内部密度分布不一致，从而影响制品的各种性能。为了提高素坯的密度，在实际生产中，常采用不断增大压力的方法。压力增大，无疑会提高素坯的密度，但并不是压力越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是由于层裂引起的。本文针对这一问题，探讨了新的—干压结合冷等静压的成形方法，研究了其压制方法——对陶瓷力学性能的影响。2．2粉料检测2．2．1粒度粉料粒度检测采用美国Honeywell公司的Micro－tracX－100激光粒度仪。被测SiC粉料的粒径为D50＝0．693um，绝大部分粉料粒径＜2um。由此得出该粉料属亚微米级范畴，且颗粒级配适当。2．2．2松装密度及流动性取一定量的粉料，采用北京钢铁研究总院生产的流动性及松装密度检测仪，测得粉体松装密度为0．91g／cm3，流动性为16．35s／30g。2．2．3显微分析由图1SiC原始粉末的SEM照片看出粉料颗粒细小，级配较好，但还有少量团聚现象存在。经喷雾造粒后的粉料综合性能得到了明显改善，其SEM照片如图2所示。2实验图12．1粉料选择SiC原始粉末的SEM图6FOSHANCERAMICSVol．17No．11（SerialNo．132）室温800℃（脱胶）!2150℃（保温30min，烧成）图3烧结工艺流程图3试验结果讨论根据所测坯体的素坯密度、烧后密度与其抗弯强度测量数值，分析比较各种组合下的综合性能，找出最优图2喷雾造粒后SiC粉末的SEM图组合。2．3试验方法干压成形操作方法方便简洁，技术、资金投入少，但因其有压制制品形状简单、压制受力不均、易变形等多种缺点，所以一般与其他成形方法结合使用〔2〕。冷等静压成形的坯体强度大、密度高而均匀，可以成形长径比大、形状复杂的零件，尤其可以实现坯体近、净尺寸成形，在改善产品性能，减少原料消耗，降低成本等方面，都具有显著的优点〔3〕。结合上述两种成形方法的优点，本实验采用干压结合冷等静压的成形方法。取一定量的粉料，将其装入金属模具中预压制成50mm×50mm×10mm的方块，分别记为1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃、10＃、11＃、12＃，其中

应该不可以，会影响成品性能的，可以适当减小干压时的压力试一下还会不会有裂纹