实木家具工艺流程(实木家具工艺流程及设备)

实木家具工艺流程及设备

实木家具如果没上涂料是不容易抛光的，通常要使用木蜡油或水性漆涂刷，最后再抛光。上油步骤大致如下：

1、用粗砂纸（180-320目的）打磨掉家具表面；

2、清理干净表面的灰尘；

3、使用800目砂纸再次打磨，清理；

4、涂刷环保的涂料，比如木蜡油或水性漆，家具推荐使用净味的木蜡油，这样干了没气味，也环保。

5、等木蜡油完全实干后（通常要24小时左右），然后用绵布抛光。

实木家具工艺流程及设备清单

　　开一个小型家具厂需要购置的设备:　　

1、常用设备 ：　　推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。　　

2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。　　

3、实木家具的生产流程为：　　锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

实木家具工艺流程详解

步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。

步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。

步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。

步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。

步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。

实木家具工艺流程及设备配置

工具/原料：

1、有钉眼的板材或有钉眼的毛坯木制品产品一件。

2、单组份的钉眼修补腻子一罐（水性钉眼膏）。

3、刮灰刀一把（俗称油灰刀）。

4、打磨用的砂纸一张（240#）。

步骤/方法：

1、板材打磨（用砂纸打磨钉眼口上的毛刺）。

2、清理钉眼里的灰尘杂质（用空压机气管吹掉钉洞中的灰尘），以免影响腻子附着力。

3、用灰刀取适量腻子进行填补（腻子应尽量塞进钉眼中去，不宜在钉眼口涂一层）。

4、完善修补（一般普通枪钉修补一次即可完成，对于个别钉眼修补后有下陷的需要进行二次修补）

5、打磨后清理灰尘（用240#砂纸打磨钉眼口周围残留下的腻子）

注意事项：

对于实木类工艺的钉眼修补，需要对腻子进行调色（与木材一致的颜色补修后才不会有色差）。

实木家具生产工艺流程及设备

开一个小型家具厂需要购置的设备:

1、常用设备 ：

推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。

3、实木家具的生产流程为：

锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

实木家具工艺流程及设备介绍

很多人对实木家具情有独钟，但要想真正了解实木家具，首先需要对实木家具的概念和分类进行一个全面了解。按照国家标准《GBT3324-2008 木家具通用技术条件》，实木家具有“实木用材比例及工艺”和“实木属性”两个分类标准。

1按用材比例及工艺分

▎1、全实木家具

全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具

实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。

▎3、实木贴面家具

实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2 按实木属性分

▎1、实木锯材类家具

国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具

实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。

实木家具的优点

▎物理性能比较稳定，较为环保

实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；

▎板面平整无开裂变形现象

由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；

▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉

精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。

实木家具缺点

▎材质差异性大，不存在相同的两块

由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。

▎人工拼贴实木家具容易出现差错

一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。

▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命

在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高

实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。