家具板材业务怎么跑(家具板材加工工艺流程)

家具板材加工工艺流程

一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。

成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。

部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。

二、下料

俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。

1、开料

首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。

桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。

2、选料

剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。

3、断料

从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。

开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。

三、备料阶段

1、修边

把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。

2、拼板

把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。

3、拼接

将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。

4、刨平

为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。

5、一次砂光

刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。

四、机加阶段

1、画线

按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。

2、锣弧

家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。

3、排钻打孔

除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。

4、二次砂光

二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。

5、组装成型

各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。

五、美化阶段

1、木磨

组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。

2、上底油

3、油磨

将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。

4、面油

按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。

六、成品阶段

1、分板

为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。

2、二次试装

分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。

3、包装

所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。

家具木板加工

木材为何要蒸煮，有何作用？

木材为蒸煮以后，可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材天然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀 。

木方蒸煮工艺

蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。

一般术方的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。

木方蒸煮时应留意以下几点：

本方放入蒸煮池时冰温最好保持室温，以免术方骤然受热膨胀而开裂。

开温速度为10～15摄氏度/小时，升温太快易在木方内引起热应力，导致木方开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。

木方蒸煮时应按树种，径级分别进行。

蒸煮过度会降低薄木的刨切质量。

要及时清除蒸煮池中的油脂、树皮、泥水，以免污染木方．

蒸煮后的木方应转放到刨切机前的温水贮木槽中等待刨切，刨切最相宜的温度为50～60度，过高的温度会使刨刀变形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。

以下为某厂木段蒸煮工艺示例：

水曲柳：水温从15℃上升到50℃，保温4h，然后从50℃升温到90℃，升温速度保证为2～3度/小时，再保温10h．

黄波罗：水温从15℃上升到70℃，升温速度为4～5℃/h，然后，水天然冷却，浸泡24h。

樟木：水温从15℃上升至80度，升温速度为4～5℃/h，然后，水天然冷却，浸泡24h。

栎木：水温从15度上升至50度，保温4h，再进一步增加水温至100C，升温速度为2～3度／h，保温 15～20h，然后，待水天然冷却．

板式家具生产工艺流程

送货安装流程

出发前要同顾客联系，确定住址及送货时间。

1)从货车上卸下产品后要背负式或肩抗式搬运上楼。

2)到顾客门口放下后敲门或按门铃。敲门每次敲3下，每次敲门或摁门铃的时间间隔1-3分钟。

3)顾客开门后，送货安装人员必须介绍自己:我是**家居的送货员***。

4)进入顾客房间时穿戴鞋套，不可不穿戴鞋套就直接进入。建议给安装人员配置鞋套。

5)进门后询问需要放在哪个房间，确认安装的空间是否合适安装。空间不够时要与顾客协商在客厅安装好后再放进房间。

6)打开包装后，必须依次将配件和部件拿出并安放好

7)将桌面平铺在地面的纸箱板上拼对好后，再进行安装。

8)安装完毕后，征询顾客放置的位置和使用者的身高，调节到顾客试用觉得适合的高度并安放好。

9)在安装完毕后，必须清洁产品全部部位。

10)在安放好后，必须对产品的使用功能和使用注意的事项完整的讲解一遍。

11)在安装完毕后，必须清洁顾客房间的地面。包装材料产生的塑料泡沫颗粒不便清洁，可以用胶带粘起并丢弃。

12)待清洁完毕，请顾客填写《送货安装服务反馈表》后再离开。

2、必须注意的事项

1)拆包装箱和安装时，安装人员的身体姿势必须为蹲式和跪式。

2)在安装时，所有的产品部件和配件，不可接触顾客的地板。要放在自带的地毯垫或包装纸箱片上。

3)用美工刀割开包装箱时，没有拿刀的手必须将包装箱一块掀起，避免划伤产品。

4)安装学习桌和电脑桌时，要将桌子的背面面向自己，正面对外。

5)如有发现产品质量问题，必须当时就用数码相机拍照和记录。

6)所有的包装材料都必须打包到一个塑料袋中带走，无法装进塑料待的包装物，必须收拾好放进包装箱中。

7)在安装完毕后，包装箱必须按照原形状用封箱胶带封好。征求顾客意见是否留下，如需留下要放在那里，按照顾客要求放好后才能离开。如不需留下，要把包装箱带走。

8)安装时遇到一个平面有4个或以上的螺钉要拧紧，必须对角拧紧，不可平行拧紧。平行拧紧会造成结构不平稳或摇晃。

9)安装时遇到一个部件有2个或以上的螺钉要拧紧，锣杆必须先用手松拧挂上，等都挂好后，再根据手扶调整好的状态才逐一拧紧。避免造成结构不平稳或摇晃的情况。

10)安装时，包装内多余的配件必须带回，包装内配置的工具要送给顾客并相其说明使用方法。

11)进入顾客家中，必须要做到五不:不抽顾客烟;不吃顾客饭;不收顾客小费;不坐卧顾客的床和沙发;未经许可，不上顾客家的卫生间。

板式家具加工厂需要什么手续

光是做柜体的话开料机+封边机+钻孔机。

1、开料机双主轴加9V钻包的价格在15.5W上这个价位的就很常规，在便宜的也有像四工序的8、9W也能拿到，产量肯定没有上面那个高。

2、封边机这个没什么讲的涂胶+前后齐头+粗修+精修+跟踪修边+刮边+抛光这个几个功能的在14W左右也可以加装一些像：预铣双胶锅开槽双存带机构等这个就另算。

3、钻孔没钱直接上个打侧孔的带PC控制，光电、扫描标签在5.5W在便宜的也有。有钱上数控钻有五边的6边一天能开250m²左右价格相对贵在25W~30W左右。大体就这三个主要的。总的算下来30W~50W就能办下来，当然在便宜的也是有在贵的也是有这是常规的价。做吸塑门板再另说无非多上个砂光机、正负压、铰链钻。

板制家具生产工艺

板式家具下料分为人工推台锯下料和数控设备下料两种方式。数控下料设备又分为电子锯和雕刻机两大类，电子锯只能下料，但可以多张板子重叠加工，适合批量生产；雕刻机只能下单张板子，但可以同时完成打孔、拉槽和铣型，适合定制生产。

家具板材加工工艺流程视频

1 正联安信可以通过以下步骤进行拆画：2 首先，拿出正联安信，将它的四周用胶带或者硬纸板固定好，防止拆画时破损。3 然后，利用刀具和工具小心地将正联安信的边缘和角落处割开，将正联安信慢慢地拆开。4 最后，将拆开的部分整理好，可以选择留下较完整的部分或者将它们重新排列组合。内容延伸：拆画正联安信需要小心谨慎，以避免破损和影响美观。在拆画之前，可以先了解正联安信的结构和制作方法，这样可以更好地掌握拆画的技巧。同时，在拆画的过程中也可以练习手工技能和美学能力，体验艺术的乐趣。