暖气片生产流水线(暖气片生产流水线图片)

一、流水线生产和非流水线生产的区别是什？

区别：

1，流水线生产有严格的先后顺序，上一工序加工完才可转至下工序，不可跳工序生产，有着严格的前后顺序，而非流水线生产则无此要求。

2，流水线生产基本固定，要换线生产另外的产品就比较麻烦，需要换线，而非流水线作业的话，可以配置柔性生产模式，实现小批量多品种的生产方式。

二、流水线生产的历史？

　　1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。

　　韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”。

　　另一说是亨利·福特发明了流水线装配工艺，但一点显然不准确，因为亨利·福特出生于1863年，比韦奇伍德所生活的年代晚了九十多年。

三、流水线生产的利与弊？

区别： 1，流水线生产有严格的先后顺序，上一工序加工完才可转至下工序，不可跳工序生产，有着严格的前后顺序，而非流水线生产则无此要求。

2，流水线生产基本固定，要换线生产另外的产品就比较麻烦，需要换线，而非流水线作业的话，可以配置柔性生产模式，实现小批量多品种的生产方式。

四、什么是流水线生产？结合某种产品生产过程描述流水线生产的特点？

流水线生产指省略中间转运等环节，直接从一道工序流转到下道工序进行生产的、各工序高度专业化的生产流程安排。

这种生产模式大大提升了生产效率，是一种科学的生产方式。

比如手机生产，上一道工序做主板元器件焊接后，直接在传送带上流转到下一道工序进行主板与外壳的安装。类似等等。

五、流水线生产有什么优势？

1、产品结构和工艺相对稳定

2、工艺过程能划分为简单的工序，且能根据工序同期花的要求把某些工序适当合并与分解，各工序公式相近。

3、产品产量足够大，单位劳动量足够大 流水线生产方式的主要是能使场频的生产过程较好的符合连续性，平衡性、比例性以及均衡性德要求。他的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于专业生产、流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，所以可以提高劳动生产率，说短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产线成本，还可以建华生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

六、流水线生产模式是什么？

流水线生产模式指省略中间转运等环节，直接从一道工序流转到下道工序进行生产的、各工序高度专业化的生产流程安排。这种生产模式大大提升了生产效率，是一种科学的生产方式。比如手机生产，上一道工序做主板元器件焊接后，直接在传送带上流转到下一道工序进行主板与外壳的安装。

七、简述流水线生产优缺点及流水线的分类？

1，流水线生产的优越性：

第一，工作的专业化程度高。

第二，生产节奏性强。

第三，生产过程封闭性强。

第四，流水线上各工序之间的生产能力可相对控制。

2，流水线生产的局限性：

第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出指出是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。

第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大生产量是固定的，超产易受限制。

第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。

3，流水线分类：

（1）按对象轮换方式分类。它可分为固定流水线和移动流水线。

（2）按对象数目分类。它可分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。（3）按对象移动方式分类。它可分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。

（4）按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。

（5）按节奏性分类。它可分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。

（6）按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手工流水线。

八、生产流水线生产标准总工时如何算？

生产流水线生产标准总工时=瓶颈工位的工时*工位数目，我们在分析改善和效率提升时候应重点分析瓶颈工序的作业内容，消除不必要的浪费。

然后重新分析，这样在UPPH不变的情况下，有可能产生新的瓶颈工位，我们又可以做进一步的分析。

如此循环，直到找到我们能够接受的最佳的作业流程和方法，这个过程有一个新的名字叫PDCA循环。

九、流水线生产的特征是什么？

流水线具有如下基本特征： （一）顺序性 流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向运动。

（二）工作站专业化程度高 每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。（三）节奏性 加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持一定的节奏。（四）连续性 加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，最大限度地减少了停工等待时间。

十、生产流水线的优缺点？

生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：

（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。

（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。

（3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。 （1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。

（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。

（3）对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。

（4）单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。