不锈钢焊条规格(不锈钢焊条规格型号)

一、不锈钢焊条最小规格？

应该是2mm，不是变压器功率，是焊接电流要求，大约70A左右。

二、不锈钢焊条规格？

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。具体规格分别如下

(1)铬不锈钢焊条

该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：

1)Cr13系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时，焊前应该将焊件预热300℃以上，而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。

2)Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。

(2)铬镍不锈钢焊条

该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，但是，由于在焊接过程中受到重复加热，析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能，所以，选择铬镍不锈钢焊条时，应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。

三、不锈钢电焊条规格？

G202 E410-16 E410-16钛钙型交直流焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊G207 E410-15 E410-15低氢型直流焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊G217 E410-15 E410-15低氢型直流焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊G302 E430-16 E430-16钛钙型交直流焊接Cr17不锈钢G307 E430-15 E430-15低氢型直流焊接Cr17不锈钢A A A A A A A002 E 308L -16 E 308L -16钛钙型交直流焊接超低碳Cr19Ni11不锈钢或0Cr19Ni10不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 E 316L -16 E 316L -16

四、304不锈钢焊条规格型号？

304不锈钢是美国牌号，相当于国内牌号06Cr19Ni10 ,

一般用A102或A107焊条。

焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条；由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。

A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。

A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。所以，它们就是针对304开发用的焊条。

五、焊条直径规格？

焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。

焊条一般要根据焊件的厚度，接头形式，焊缝位置，焊道层次来选择：

1、对根部要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。

2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊焊接时，很少使用直径5mm的焊条。

3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。

4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。

5. 平焊低碳钢时, 焊条的直径与焊件的厚度有一个大体的对应关系：

焊件厚度/mm 2 3 4～7 8～12 >12

焊条直径/mm 1.6，2.0 2.5，3.2 3.2，4.0 4.0，5.0 4.0～5.8

六、904焊条规格？

904L不锈钢焊条规格：电流幅度 140～160 A ，工作温度 180～220，长度 250400 mm，焊芯直径 2.5 / 3.2 / 4.0 /5.0mm。904L不锈钢焊条，为钛钙型药皮超低碳铬20镍25钼5铜2不锈钢焊条，可交直流两用、其焊缝金属具有优良的耐甲酸、耐醋酸介质点腐蚀性能，用于全位置焊接。

七、422焊条最大规格？

J422焊条最大规格是多少？J422焊条是结构钢焊条，它的合金原素主要是碳素钢并含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。它的规格是根据焊接不同板厚来用多大规格的焊条，它的规格有直径为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。板材较薄的焊接可采用1-3.2mm的焊条，如果焊接较厚的钢板可采用4-5.0mm的焊条焊接。

八、427焊条规格？

CHE427（J427）说明：

CHE427是低氢钠型药皮碳钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，焊缝金属具有优良的力学性能和抗裂性能。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。

在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。

若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般为0. 1%。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

九、不锈钢焊条生铁焊条碳钢焊条用途？

一、适用范围不同：1、碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。2、不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

二、使用时注意事项不同：1、对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。2、对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。扩展资料：性能要求：不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。

对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。2、通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。3、碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。4、严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。

十、308焊条有几种规格？

焊条直径分为10种型号。

1、直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。

2、直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。

3、直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。

4、直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

5、直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

6、直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

7、直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

8、直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

9、直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

10、直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

根据焊件厚度选择焊条直径的方法:

1、焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

2、焊件厚度4~12毫米，选用焊条直径3~4毫米。

3、焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米