在中国陶瓷用原料(在中国陶瓷用原料的企业)

一、陶瓷用什么原料染色？

陶瓷上绘画用丙烯颜料。

丙烯颜料一种绘画颜料，由溶解于矿物油精中的聚甲基丙烯酸甲酯（见ACRYLIC RESIN）所制成的分散性颜料，有时称它们为纯丙烯颜料或可塑颜料，以区别于含有丙烯和其他水溶性树脂所制成的聚合颜料。

丙烯颜料不会发黄且速干，很容易用矿物酒精或松节油洗掉，这些特点使它们适用于绘画保存工作中的补画（INPAINTING），用以修补损毁或遭到涂抹的部分。添加了增塑剂（PLASTICIZER）的管装丙稀颜料，被厂家冠以马格纳（magna）颜料的商品名称出售。

二、陶瓷是用什么原料制成的？

我国陶瓷原料矿物资源十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中，积累了丰富的技术与经验，创造出很大的经济效益，其概述如下。

陶瓷粘土：如依据最新统计资料，全国已经探明的陶瓷粘土矿床达到180余处。其中高岭土矿床，湖南占全国的29%，其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省，探明的储量均达到1000万吨以上。福建省龙岩发现了我国目前最大的高岭土矿，其储量高达5400万吨。瓷石的储量以江西和湖南最多，湖南醴陵马泥沟的储量达到1亿吨。陶土的储量中以新疆为最，仅塔士库一地陶土矿储量就达到1.7亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国75%的陶土储量。作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。

石英：石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。我国优质石英资源储量丰富，以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。

熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石 钾长石、钠长石 、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。我国长石资源分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25%含量；在釉料中占50%的含量。长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。

碳酸盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳酸盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿 碳酸镁 、石灰岩等。碳酸盐类熔剂原料在我国分布面积很广。如方解石、石灰石，我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、广西、贵州等省区；出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭；菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口，储量占全国80%以上，约为世界产量的四分之一。此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5～15%之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；

增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。镁硅酸盐类原料：产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高，透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。这一资源优势既能够为继续推动我国陶瓷发展打下基础，又为我国发展陶瓷原料大批量出口，创造了丰厚的条件。

三、用什么原料可以修复陶瓷釉面？

陶瓷面盆有裂缝可以用陶瓷修补剂

陶瓷修补剂可用于金属与非金属之间的互粘和自粘及修补。如：瓷砖面、陶瓷的修补、瓷器洁具修补、饰面、以及水泥、陶瓷浴池的封边可防水和防腐，瓷砖水池修补。也可以用于陶瓷文物修补、金属、木家具裂缝等。

产品使用方法：

（1）将瓷器破损基面或缺陷部分清洗干净.清除破损表面的粉尘、油污。用酒精或松香水或白酒清洗要修复面。

（2）陶瓷修补泥浆中可以掺入专用色料进行改色，或用如美术用丙烯色、油画色等进行彩色装饰。修补后和原品完全一致。

（3）将放置待用的双组份陶瓷高分子a、b材料，按重量比3：1或体积比2：1混合均匀，混合要彻底。然后就可直接用于材料的粘接，60分钟固化，6个小时可以使用。24小时可耐酸碱盐，达到最大硬度。

四、地板陶瓷原料配方？

地板陶瓷生产所需的原材料大多是金属氧化物。多年来，三种金属氧化物是地板陶瓷生产最重要的三种氧化物：粘土、粉状石英 和长石。瓷砖行业把这三种主要的原料称作“传统瓷砖的主体”。

粘土

粘土是水合铝矽酸盐，它是长石岩风化作用的最终产物。最重要的粘土矿是高岭石，它是由三氧化二铝、两个二氧化硅分子和两个水分子组成的混合物。粘土使陶瓷颇具可塑性，这样就可以在加热前把它制成理想的形状。

粉状石英

粉状石英是二氧化硅的一种，它一般从石英岩、砂子或岩石中提取。人们把它研磨成非常细的粉末，作为一种填料添加到地板陶瓷中使粘土合最终产品具有理想的性能。

五、陶瓷减水剂主要原料？

我国陶瓷行业普遍使用水玻璃、碳酸钠、三聚磷酸钠等无机盐类为减水剂。普通的陶瓷减水剂由于分子结构、相对分子质量等因素的制约，其分散作用十分有限， 而且过掺时，往往产生副作用。

目前，三聚磷酸钠在陶瓷领域是需求量很大的高性能减水剂。三聚磷酸钠主要是通过络合粘土泥浆中的钙、镁等二价离子，通过阳离子交换，使更多的钠离子包围在粘土周围，置换出的钙、镁离子通过与聚磷酸根螯合成为可溶性络合物，补充空间位阻效应。使得粘土再更少的水中具有更高的流动性，且分散均匀。

陶瓷粉体分散在水中，聚集形成颗粒束的料浆，向料浆中加入三聚磷酸钠减水剂，其中三聚磷酸钠减水剂中的分子可吸附在料浆中陶瓷颗粒表面，通过吸附发生相互作用而破坏颗粒间的絮凝状，得到分散性和流动性好的浆体。通过钠离子减少水化层分子数，从而释放出多余吸附的水，增加泥浆中自由水的含量，达到减水效果。

六、陶瓷釉料原料属性？

长石：钾长石、钠长石、霞石、钾钠长石、含钙的钠或钾长石、锂瓷石或锂长石、锂辉石等。这一类长石主要在釉料中引入的氧化物为一价碱金属氧化物、氧化铝和氧化硅还有少量的碱土金属氧化物，以及微量的铁钛等，一般釉料中使用此类矿物氧化铁应控制在0.2%以下，否则会引起釉料发黑发污，影响瓷砖调色。售价也随含铁量及氧化钠氧化钾的含量而不同。

石英：纯度一般要求97%以上，主要引入氧化硅。一般脉石英氧化硅含量高，含铁比较少，白度最好，但其售价相对较高，普通石英含铁一般也在0.1以下均可使用在釉料中。

碱土金属矿：方解石、白云石、硅灰石、烧滑石、透辉石、萤石等，此类矿物主要引入碱土金属氧化物（萤石引入氟化钙），方解石引入氧化钙，白云石引入氧化钙和氧化镁，硅灰石引入氧化硅和氧化钙，透辉石引入氧化钙、氧化镁和氧化硅等

高岭土：含铝在32%以上的外观为白色的水洗黏土、外观发黑的球土等，主要引入氧化硅和氧化铝。售价随氧化铝含量的升高和氧化铁等有色金属氧化物的降低而不同；煅烧高岭土，一般是煤矸石煅烧而得来，氧化铝含量一般在42%以上，主要引入氧化硅和氧化铝。

硅酸锆：硅酸锆一般引入氧化硅及氧化锆

1.1.2 化工原料

氧化锌、氧化铝、煅烧氧化铝或刚玉、碳酸钡、碳酸锶、硝酸钾、硝酸钠、硼酸、硼砂、碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠、铅丹，钛白粉等。生料釉中主要用到前五种，后面的这些化工原料一般在熔块釉中使用。

1.2 常用氧化物在釉料中的作用

釉料往往是由长石类原料作熔剂，配合适比例的碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌等矿物质或化工料，试验出符合生产要求的釉面质感，光泽度，乳浊度和适宜的膨胀系数的釉料。

二氧化硅：常用石英砂引入，二氧化硅能提高釉的高温粘度，提高釉的强度及烧结温度，能生成玻璃增加透光、始熔点，强度，耐酸碱度。石英完全熔融后膨胀系数较小，在建筑陶瓷中低温快烧，特别是哑光釉层中残留的石英较多，膨胀系数较大。

三氧化二铝：常用铝粉或高铝粘土引入，可提高釉的高温粘度始熔点，硬度，耐酸碱度和稳定性，膨胀系数较低。

氧化锌：主要用工业氧化锌引入，助融效果好，烧成范围宽，膨胀系数小，适量加入能提高釉面的韧性，达到一定量后能增白消光。

氧化钙：常用方解石或石灰石引入，硬质熔剂，提高釉的白度和硬度，提升物理性能和印刷性能，常用于哑光釉的消光剂，膨胀系数较大。

氧化镁：常用滑石或白云石引入，可提高釉面耐磨性，硬质熔剂，高温下助熔，常用于哑光釉的助熔和消光，膨胀系数较大。适量加入能增加釉浆的流动性。

氧化钡：主要用碳酸钡引入，硬质熔剂，高温下有较好的助熔效果，适量的加入可增加釉面的光泽度，提高耐酸碱度。

氧化锂：主要有锂瓷石或锂辉石引入，助融效果好，能降低釉的熔融温度和高温粘度。

氧化钾：一般由钾长石引入，熔剂的一种，烧成范围宽，稳定性较好，能降低釉的熔融温度和高温粘度。

氧化钠：一般由钠长石引入，助融效果好于钾长石，能降低釉的熔融温度和高温粘度，膨胀系数比钾长石大，烧成范围比钾长石窄。

氧化锆：一般由锆英砂或硅酸锆引入，能提高釉的白度，高温粘度和硬度，膨胀系数较小。

硅灰石：提高釉的白度和强度，烧成范围较宽。

高领土：提升釉的悬浮性能和粘性，提高白度易触变，膨胀系数较小。

常用的釉用氧化物中二氧化硅，氧化镁，氧化锌，氧化铝硬度靠前，氧化钾和氧化钠的硬度靠后。

七、绿豆岩陶瓷原料？

“绿豆岩”以其色似绿豆而得名。中生代三叠世中期海相沉积中，产出的一层翠绿色水云母粘土岩

八、陶瓷原料中哪些原料含硫高？

硫与铈、钍等元素形成的硫化物为主要成分的陶瓷。以硫化铈陶瓷(ceriumsulfideceramics)为例。黄铜色。抗液态金属腐蚀能力很强，导电率较大，有显著的金属性。

用硫化铈、三硫化二铈或四硫化三铈的粉末，经细磨成型后，在真空炉1600～1950℃高温下烧结成陶瓷制品。可用作熔炼较纯和活性金属的坩埚。

九、德田陶瓷在中国陶瓷排名如何，是中国陶瓷十大品牌吗？

是的，德田陶瓷是中国陶瓷十大品牌之一，自成立以来一直以稳定的质量、健全的体系、丰富的品类著称。

十、陶瓷原料的标准配方？

陶瓷原料配方：高岭土.粘土.瓷石.瓷土. 着色剂.青花料.石灰釉.石灰碱釉等.