花纹板焊接要求(花纹板焊接要求标准)

一、焊接垫板的焊接要求？

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

　　不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3。2-4毫米，焊条与下板成75-80度。当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

　　开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

二、管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

三、焊接技术要求？

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

四、铸钢焊接要求？

1、选择适当的焊条和焊丝。

2、看铸钢件的焊碳量来青确定预热温度。

3、一般预热温度在200℃-220℃就可以了。

4、注意层间温度不低于200℃不大于350℃。

5、焊后如达不到预热温度时要后热处理后进行保温。

6、最好进行一下热处理（回火处理）

五、焊接钢管焊接长度规范要求？

依照现行规范，搭接焊同绑条焊搭接长度一样。HPB300：单面搭接焊长度为8d=96mm；双面搭接焊，4d=48mm.其他级别钢筋：[（HRB/HRBF/RRB)(335/400/500)]单面搭接焊长度为10d=120mm；双面搭接焊，5d=60mm.焊缝的深度等具体要求按焊接标准规程。

六、焊接口与焊接口距离要求？

回答：焊接口与焊接口的距离，没有一个统一的标准要求，要根据所焊工件的厚薄度和技术要求去定。

我们在焊接厚度2毫米以下的薄件时，一般不留距离，直接焊接就行。焊接厚度3毫米以上的工件，可适当留有1至2毫米的距离，焊接越小的工件，因产生的应力小，焊口与焊口的距离可小一点。焊接较大的工件，易产生应力，距离应稍大一点。

七、平台不锈钢花纹板怎么拼接避免焊接变形？

最好的办法是上矫平机，来回多走几遍就可以有很大的改善，但是如果是弯曲变形太大的话就比较难矫平了，实例：上海纹势科技公司地铁专用不锈钢花纹板是3mm厚度的，曾经开平后弯曲角度太高，上了矫平机3次以后平整度达标。

八、桩头钢筋焊接要求？

1.在桩钢筋接长的同一截面里,接长的接头不能超过50%,即还有50%要在另外截面接长,而且这两个截面至少要错开80厘米;

2.桩钢筋接长,只能单面焊接,规范规定,钢筋接长单面焊接长度为10D(D为钢筋直径)。

搭接长度要看连接方式, 对焊的话直接焊好就是了 机械连接也是一样,连接饱满就行。

九、钢筋焊接温度要求？

环境温度低于零下5摄氏度时，闪光对焊需要采用预热闪光焊，电弧焊需要增大电流，降低焊接速度。

环境温度低于零下20摄氏度时，不宜焊接。

1、冬期施工焊接钢筋最低温度不得低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、冷拉钢筋及张拉预应力筋温度不得低于-15℃，当采取可靠安全措施时不得低于-20℃

十、龙骨焊接质量要求？

基础表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，墙体的强度符合设计规范要求。

2、确定龙骨的安装位置：

根据墙上弹好的面板分格线，确定龙骨的安装位置。

3、放控制线:

按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓及膨胀螺栓孔水平控制线和竖向龙骨（立柱）分格线，并在墙上做好控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。

4、结构及预埋件检查：

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，检查预埋件位置是否满足转接件的安装，如偏差较大，则通过后置钢板处理（修正方案需设计审批同意）。

5、玻璃幕墙龙骨分类:

(1)铝型材龙骨:

应在工厂内加工。到货后，先检查铝型材的加工出厂合格证、产地证书，并校对其型号、数量、力学性能报告，确保其符合设计要求。使用前应检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。完成后粘贴保护膜，并装箱发至现场。

(2)钢质龙骨:

型材应在工厂进行抛丸除锈达到Sa2.5级，除锈后按设计要求喷涂防锈漆或为热浸镀锌型材，等防锈层干透后打包发往现场待用，打包时应注意防锈层的保护，采用帆布吊带装卸构件。放置时，下部应用木方垫起。并且型材对接时，应在平整场地或钢平台上进行，对接时保证双侧同时对焊，确保型钢不发生变形，保证型钢直度。对接焊缝为二级焊缝，焊接应满足验收要求。

6、工艺流程：

测量、定位、放基准线

根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，必须对巳完工的土建结构进行复测。复测无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。2.工艺流程：埋板焊接部位除污、结构偏差处理。

（1）埋板焊接部位除污。因埋板跟随主体结构施工，表面容易残留水泥砂浆或出现生锈的现象，对此可使用手锤或者电钻剔除，使用打磨机将浮锈清除干净。（2）结构（或埋件）偏差处理。结构凸出过大，通知土建单位进行凿除；如凹入太大，则可增加钢支座。埋件的标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。