电焊焊接花纹板(电焊焊接花纹板视频教程)

一、427电焊焊接方式电焊焊接方式？

没有427焊条。是 牌号：J427，型号：E4315 焊条。 J427属于低氢钠型（碱性）低碳结构钢焊条。J427（E4315）不像J426（J4316）低氢钠型（碱性）低碳结构钢焊条药皮含有稳弧剂，工频交流电有过零点，每秒电弧要熄灭燃烧重复一百次，焊接电弧稳定性差，再引弧困难。每次过零点都会出现气孔，夹渣等严重缺陷。 所以J427焊条只能采用平滑直流电弧焊接，（采用直流反接极性）。平滑直流电电弧稳定，没有频率也没有过零点。

二、电焊焊接角度？

　　　　电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。　　1. 平焊　　　　1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。　　1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。　　1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。　　1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。　　1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。　　1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。　　1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。　　1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。　　1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。　　 1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。　　2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。　　2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。　　3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。　　4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

三、电焊焊接热量？

预热及层间温度。焊前采用DWK-D-60 型智能温控仪绳式加热器对其预热，预热温度150~200℃，加热速度小于150℃ /h，层间温度200~300℃。焊接材料选择。为了提高抗裂性选用德国蒂森Thermanit MTS3φ2.4 焊丝，Thermanit ChromoT91φ2.5 焊条。焊接线能量的选择。采用单面焊双面成型，打底焊用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，钨极氩弧焊打底焊接线能量为15KJ/cm，10 KJ/cm，7 KJ/cm，焊条电弧焊采用22 KJ/cm，17.5KJ/cm，12KJ/cm 三种焊接线能量焊接。焊后热处理。

为保证焊缝马氏体组织的完全转变，待试件缓冷降温至100℃，应立即进行焊后热处理，采用柔性陶瓷电阻远红外加热带智能温控仪控温，升降温速度小于150℃ /h，760±10℃恒温2 小时 [2] 。

四、电焊接原理？

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

五、电焊怎么焊接？

焊条电焊小常识

一，概述

随着工业生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为一门独立的学科，其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法，焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”，并将其局部加热到熔化状态，熔滴在气、渣联合保护下进入熔池，随着电弧向前移动，熔池金属逐步冷却结晶而形成焊缝。

二，焊条电弧焊的焊接常识

1，焊条电弧焊的焊条按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。但是对于活泼金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜采用焊条电弧焊。

2，焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性，最好以恒流加“外拖”特性电源，能保证电弧燃烧稳定；而不宜采用恒压外特性电源，因其在弧长波动时焊接电流波动较大，使电弧不稳。

3，焊条电弧焊中仰焊是最难的，正确的操作方法是：采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流；多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接，摆幅不宜太大，焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。

4，横焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过度形式进行焊接，多道焊接运条的角度还应根据焊缝所在位置适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，进而形成良好的焊缝；不这样的话，熔化金属在重力作用下发生流淌，进而引起上侧产生咬边，下侧产生焊瘤、未焊透等缺陷，成形恶化。

5，立焊时应采用适当的运条角度和适宜的运条方式，使用较小的电流进行短弧焊接，通常普通焊条是从下往上焊接，向上移动的速度要均匀；也有专门的下向焊的焊条。

6，角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为65～80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相同，在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度，以保证焊缝成形良好；如角焊工件方便翻转，一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移，容易引起两板温差大，产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷，使焊缝成形不良。

7，引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8～10mm处起弧，对焊缝端头（接头）进行必要的预热，或适当摆动，待形成熔池后再将电弧缩短至2～4mm，开始正常焊接；焊接重要结构时，应制作起（收）弧板，进行起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态，容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。

8，在一般焊接过程中（除铸铁焊补有时须拉长一点弧长），电弧长度应小于活等于焊条直径，即采用短弧焊接，特别是采用碱性焊条是，一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。

9，焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电流的焊工非常少，因为大电流可以加快焊接速度。使用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10，薄板对接焊时一般不开坡口，可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。

11，通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。

12，收弧时要注意填满弧坑，常用的焊缝收弧方法有：划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊接表面的弧坑；过深的弧坑不仅影响外观，而且使收尾处强度减弱，并易造成应力集中或形成弧坑裂纹。

13，引弧方法一般有：划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中，划或击要干净利落。否则，如果引弧动作太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧，可能起弧后又熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时间短路，使得焊条过热发红，造成药皮脱落，也建立不起稳定电弧。

14，对于大间隙一般采用三点焊接法，并注意焊道的焊接顺序。除了铸铁镶块焊补外，绝大多数大间焊接不宜放置金属填充物，因为必然会产生未焊透缺陷、使焊脚增高影响焊件强度。

15，直流电弧最大的缺点是会发生电弧磁偏吹，造成电弧不稳定，严重时根本无法焊接，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生磁偏吹的措施有：使用交流电源焊接、正确选择电缆线接入位置、调整焊条角度、减少接头间隙采用短弧焊接等。

16，薄板焊接要采用直流反接。在选择焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定，一般为获得较大的熔深厚板焊接可采用直流正接，而薄板焊接时为防止焊件烧穿，宜采用直流反接。

17，碱性焊条应采用直流焊接（部分可交直两用）。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属延展性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多、焊缝成形不良。因此，采用碱性焊条焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。

18，对于焊件厚度大于6mm，为了焊缝有效厚度、焊透、改善成形，一般应将焊接部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口，并进行多层焊或多层多道焊。

六、电焊焊接技巧？

焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂定要夹紧，已免抖动，这样焊寸能均夕漂亮；焊按时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅；烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

电焊的焊接技术及操作技巧

焊接工艺

所胃焊接，就是用焊锡做媒介，即加热而使两金属连接并达到导电的目的。1、良好焊接的基本条件:

(1)焊件必须具有良好的可焊性---被焊物可焊性。

(2)焊件表面必须保持清洁。

(3)要使用合适的助焊剂。

(4)焊件要加热到适当的温度--热源。

(5)正确手焊技巧。

2、焊接的基本要求:

(1)焊点的机械强度要满足需要。

(2)焊接可靠，保证导电性能良好。

(3)焊点表面要光滑、清洁。

二、焊接方法及步骤

1、焊接前的准备

元器件引线表面会产生一层氧化膜，影响焊接，要先清除氧化层再搪锡银、金镀层的引线外，大部分元器件在焊接前必须搪锡。

2.焊接具体操作的五步法

准备、加热、送丝、去丝、移烙铁,

焊接操作的注意事项

1、保持熔铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色的杂质。要注意随时在烙铁架上赠杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用方法之一。

2、采用正确的加热方法

3、加热要靠焊锡桥

4.采用正确的撤离烙铁方式，烙铁撤离要及时

5、焊锡用量要适中

6、焊剂量要适中

7、不要用烙铁头作为运载焊料的工具

8、焊点质量要求

电焊技术基本注意步骤

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂定要夹紧，已免抖动，这样焊寸能均夕漂亮。

2、焊按时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

七、焊接与电焊区别？

焊接与电焊的区别是电焊属于手工电弧焊，而焊接是包括电焊的一种更加宽泛的焊接方式的叫法。

焊接的范畴应该更加广泛一些，包括了电焊，氩弧焊，气体保护焊接，气焊，电阻焊，激光焊接，等离子焊接，甚至电子束焊接，而我们通俗说的电焊应该是指的手把焊接，利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

八、关于电焊焊接技巧？

有以下二种处理方法：

1、如果要求不严格的话，找一根直径6-8毫米的钢筋，加入裂缝中，两边焊接。最好不要用螺纹钢筋，一般螺纹钢筋用在建筑上，强度低。

2、如果工件要求高的话，找到和母材成分相同，厚度一样的钢板，根据裂缝的宽度剪切为大致8mm宽的钢条，插入裂缝，两边进行焊接，这样能保证添加金属与母材相同，保证强度基本一致。如果钢板的厚度较大，可以在母材或裁剪的钢条两边开坡口，以保证焊透。

九、电焊焊接技巧讲解？

1、新手入门电焊行业大多数都会面临粘焊条的一个尴尬局面，你或许可以尝试下以下的几种方法。

2、焊以前先用焊条在废钢板上，点几下，焊条头有了温度，接触良好，很容易拉起弧光，再连续焊接。焊前轻轻点击工件，刚一接触马上向后拉一个微量距离，产生弧光后，保持这个距离，在弧光的照亮下，迅速找到焊缝，进行焊接。调整电流，拉不起弧光，粘焊条是电流太小。弧光太大，焊条及工件熔化太快太深，使电流太大。戴上焊帽，多观察别人的焊接。

3、电焊粘焊条的原因可能有以下几种原因：电流调得偏小了（或电源电压偏低）。电焊条受潮。焊机与焊条不匹配。有陡降特性，硬特性差。焊接技术不熟练，提高焊接引弧技术，注意引弧时焊条铁芯不能直接接触到焊件，引弧时焊条铁芯应与焊件保持2mm的距离。

4、引弧的方法手工电弧焊的引弧方法一般为两种，分别是不接触引弧和接触引弧。不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。下面具体介绍一下接触引弧。接触引弧又分为划擦法和敲击法两种。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

十、电焊焊接反变形？

电焊变形主要是热胀冷缩所致！

一般常用的方法是引弧板处理，或者跳开间隔焊接，双面焊接等！

也有直接用矫正机校正的~~~~~这些都能解决变形的问题。