木材做家具过程(木制家具的制作过程)

木制家具的制作过程

椿木和水曲柳的区别： 1.香椿木质松软，纹理较细，是比较上等的材质，观赏性比较强。耐潮，性稳。常被用来制作船体，也是游艇内饰，

汽车内饰

，

室内装饰

的高档用材。光泽度比较强，简洁明亮;纹理交错但是又非常整齐，板面是也是非常不错的;椿木本来结构粗大，所以家具本身的硬度比较好，比较耐用;一般比较好的厂家做出来的椿木家具其实都是非常不错的。但是，椿木进口的木材，所以在材料处理上比较的麻烦，容易起毛和撕裂，制成的家具也比较容易开裂，翘曲，所以要选择比较好的厂家;在钉钉子方面比较麻烦，所以比较容易散。总的来说就是处理不好就容易出问题。 2，水曲柳学名白蜡木，属于木犀科?q属的一种木材。相比松木，它坚硬耐磨，不易变形；相比红木，它价格适中。此材质切面很光滑，油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。加工性能很好，能用钉，螺丝及胶水很好的固定,可经染色及抛光而取得很好的表面效果。而且材质坚韧，纹理美丽，还具有极良好的总体强度性能，良好的抗震力和蒸汽

弯曲强度

，是制作家具的良材。但是，水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食，不易干燥，易产生翘裂。

水曲柳实木家具

，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材收缩变形大，不适合。可以通过mujiewood公众号了解更多相关知识。

木制家具制作流程

实木家具如果没上涂料是不容易抛光的，通常要使用木蜡油或水性漆涂刷，最后再抛光。上油步骤大致如下：

1、用粗砂纸（180-320目的）打磨掉家具表面；

2、清理干净表面的灰尘；

3、使用800目砂纸再次打磨，清理；

4、涂刷环保的涂料，比如木蜡油或水性漆，家具推荐使用净味的木蜡油，这样干了没气味，也环保。

5、等木蜡油完全实干后（通常要24小时左右），然后用绵布抛光。

木家具制作视频

答家具全屋定制流程通常包括以下几个步骤：

1. 沟通需求：客户与家具设计师进行沟通、交流和了解，确认客户的家具风格、功能需求、材料喜好和预算等方面的要求。家具设计师会根据客户的需求进行量房和细节了解，制定相应的设计方案。

2. 设计方案：家具设计师根据客户的需求和量房信息，设计家具的样式、款式、尺寸、材质、色彩等，并提出方案意见，让客户了解全屋定制方案，协商方案中仍需调整的设计细节并确定。

3. 签订合同：根据确定的设计方案，签订全屋定制合同，约定家具制作时间、价格、材料等细节内容。由制作厂家负责家具制作，如果有需要也可帮助客户购买装饰材料等。

4. 定制制作：制作厂家按照约定的内容和时间制作家具和装修材料，并保证质量和工期。

5. 安装验收：家具和材料制作完毕后，制作厂家进行安装和调试，并进行验收。如果客户对家具或装饰材料有任何质量问题，应及时与制作厂家进行协商，进行处理。

注：以上是一般的全屋定制流程，不同家具店或制作厂家会有所差异，具体流程可以根据实际情况自行调整。

木材家具制作

黄葛树高直挺拔者极少，不堪栋梁之用，但制作家具、农具却是很胜任的。小时候就看见邻居用黄葛木制成家具，刷上清漆，一样把漂漂亮亮的新媳妇娶进了家门。上世纪五十年代，村里人用一截闲置多年的黄葛树干制成船，将老老少少一直拉到城市化来临，依然完好无损。

木制家具的制作过程视频

1 千川计划是一个以家具为主要发展方向的电商平台，因此在家具类目的搭建方面需要重视。2 首先需要确定家具类目的细分，比如沙发、床、衣柜等，然后在每个细分类目下再进行更加详细的分类，比如材质、风格、功能等，以方便用户的搜索和筛选。3 此外，需要对家具的品牌、设计师、材料等方面进行介绍和推广，吸引用户的关注和购买欲望。同时，还需要重视售后服务的建设和完善，提高用户的满意度和忠诚度。总之，家具类目的搭建需要充分考虑用户需求和市场趋势，注重品牌推广和售后服务的建设。

木质家具的制作过程

实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料

1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；

2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；

3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14. 养生：将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。

17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23. 平衡：将部件自然放置一段时间。

24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、实木家具工艺流程—涂装

26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。

39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40. 干燥：待干4小时。