不锈钢类紧固件表面处理种类(不锈钢紧固件材质)

一、紧固件表面处理有哪些？

镀别 代码 蓝白锌 ZP 煮黑或发黑 BO 达克罗 DC 达克罗500B DB 五彩锌 ZY 黑锌 ZB 本色 PL 绿锌（军绿色钝化） ZG 镀镍 NI 镀铬 GR 镀铜 CU 镀镉 GE 热镀锌 TZN 粉末渗锌 ZS 常见的都在这了

二、求紧固件表面处理的方法？

紧固件表面处理的常见方法主要有以下几种：

1、紧固件的热浸镀锌紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。

2、紧固件的机械镀紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。

3、紧固件的电镀紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。爬爬网

三、不锈钢板表面处理工艺种类有哪些？

　　表面本色白化处理　　⑴ 喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。　　⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。　　不锈钢表面镜面光亮处理方法　　根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。　　表面着色处理　　不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。　　⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。　　⑵电化学氧化着色法; 是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。　　⑷高温氧化着色法; 是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。　　⑸气相裂解着色法。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。　　不同的用途对不锈钢的表面有不一样的要求，不锈钢的表面一定要处理平整，并进行合理的抛光才可以使用。目前处理不锈钢表面的方法主要有上面几种，不同的方法得倒的效果不一样，价格和成本也有不同，一般都是根据不锈钢的需求来进行方法选择，上面几种方法都是比较常见的不锈钢不仅要对表面进行本色白化处理，镜面光亮也要进行特殊处理。

四、紧固件表面处理有哪几种处理方式？

紧固件表面处理的常见方法主要有以下几种：

1、紧固件的热浸镀锌紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。

2、紧固件的机械镀紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。

3、紧固件的电镀紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。爬爬网

五、不锈钢表面处理亚光？

为了表面防污染！这么说就不是镜面类的了，那就是拉丝“拉丝”是金属材料表面处理的一种方法，被处理后的金属材料表面有极细的直线型纹路，这种纹路可以看得到

六、201不锈钢表面处理？

1.清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，而且能够保持不锈钢原色。保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，可以有效的防止金属的生锈。

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢。

3.所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。

七、不锈钢的表面处理？

镜面处理：对不锈钢的外层做抛光，可以分成物理和化学两种方法，也可以在表层做局部抛光，等它能够使不锈钢变得更加简洁高档、时尚先进。

喷砂处理：主要是利用空气压缩得到的力量，高速将喷料涂到需要处理的外层，它能够使外层的形状有变化。

化学处理：主要是拿化学和电学配合使用，让不锈钢的外层形成一层稳定的化合物，像是最常见的电镀就是化学处理的类型。

表面着色：通过着色技艺改变不锈钢的颜色，使色彩更加多样，而且不光能够增加色彩，还可以使它的耐磨、耐腐蚀性变好。

表面拉丝处理：是平时的生活中是非常常见的装饰手法，能够形成很多纹样，像是螺纹、波纹、旋纹，处理过的外表非常光滑细腻，被广泛应用在电子、电器、机械设备上。

八、不锈钢表面处理 意义？

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。

故广泛运用于环保行业，化工行业，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的运用发展前景会越来越广，但不锈钢运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度。

表面处理方法

常用不锈钢表面处理有以下三种：

表面本色白化处理

表面镜面光亮处理

表面着色处理

1、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

2、表面镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

3、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：

（1）化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

（2）电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

（3）离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

（4）高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

（5） 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

除此之外还能对不锈钢进行磨砂、油磨拉丝、拉丝贴膜、磨8K、短丝合纹、轧花、黑钛、彩钛、玫瑰金等表面处理。

九、不锈钢表面拉丝处理？

圆柱体表面一般只能上车床或磨床， 只要求表面处理，可以用特制磨具夹紧后上车床用砂纸、布条抛光；如果对精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。

表面拉丝的话，一般只对原料板材进行处理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉丝）后再做成品加工（冲模、深拉等）。经过一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。

十、紧固件有哪些种类？

紧固件通常包括以下12类：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件与连接副和焊钉。

紧固件各部分的作用：

螺栓：由头部和螺杆两部分组成的紧固件，一般与螺母配合使用；

螺柱：两端均带螺纹的紧固件；

螺钉：由头部和螺杆组成的紧固件，分为机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉；

螺母：带有内螺纹孔，配合螺栓，螺柱使用；

自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹是自攻螺钉专用螺纹；

木螺钉：木螺钉上的螺纹是专用螺纹，可直接旋于木质件中；

垫圈：呈扃圆环形的一类紧固件，置于螺母螺栓螺钉与支撑物中间；

挡圈：起着阻止轴或孔上零件移动的作用；

销：主要用于零件定位；

铆钉：由头部和钉杆组成的紧固件。用于连接紧固带孔的两个零件，不可拆卸；

组合件与连接副：组合件是指组合供应的紧固件；连接副是专用螺栓与螺母垫圈组合供应的紧固件；

焊钉：异类紧固件，用焊接方法固定连接在一个零件上，以便再与其他零件连接。