不锈钢铸件表面除砂(不锈钢铸件有沙眼)

一、不锈钢铸件表面黏沙的清理？

、解决粘砂的方法：

（1）铸件壁厚要均匀，适当加大圆角半径，尽量减小热节圆，采用冷铁。

（2）根据铸件厚度和金属液浇注温度，正确选用原砂粒度，面砂和粘结剂的耐火度适当高些，砂型紧实度要均匀，涂料层耐火度要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。

（3）提高金属液质量，适当降低浇注温度、浇注速度。

二、不锈钢铸件表面质量保证措施？

1.冷锻产品质量好。

室温状态下加工，产品尺寸精度高，表面光洁，力学性能好。又能加工形状复杂的锻件，减少不锈钢锻件切削加工，节约材料消耗，降低成本。

2.变形抗力大。

必须采取降低变形抗力的措施：调整原材料化学成分、坯料前处理、改进变形工艺、提高模具硬度和光洁度、控制设备的加压速度等。

3.冷变形强化和热效应。

冷锻过程中，随着变形程度增加，产生金属的强度和硬度也提高的冷变形强化现象。可利用冷变形强化来强化产品的强度和硬度，提高力学性能。由于不锈钢锻件机械能转化为热能，坯料的温度会升高，称为热效应。要控制坯料温度不超过 400℃

4.摩擦力较大。

冷锻变形力大，单位压力也大，金属与模具表面的摩擦力也高，必须改善润滑条件，降低摩擦力。

5.机械化和自动化。

室温状态下加工，劳动条件好，容易实现机械化和自动化，适用于大批量生产。

三、铸件表面做油漆？

首先铸件续作喷砂、或者抛丸处理在处理后的6个小时内，对铸件做第一遍防锈抓铁底漆喷涂油漆的话，直接买抓铁底漆，具体配比你得看不同的油漆品牌什么的，一般你买油漆的时候，商家会告诉你配比的，就是需要多少底漆基料、稀释剂、固化剂在底漆表干后，一般8小时，可以再喷涂一遍底漆，但是要保证第一遍底漆表面没有灰层；待底漆彻底固话后，大概24小时，根据质量要求，可以选择喷涂中漆，或者面漆喷涂中漆/面漆前，可以选择对底漆进行打磨，以控制漆膜厚度，已经将表面打毛，提高与面漆的结合牢固度

四、铲除砂浆表面层用什么办法？

除了凿毛，没有办法。要就把水泥砂浆全铲除。希望我的解答能帮到你

五、铸件表面如何贴标签？

1．用干布将产品表面的灰尘擦干净；

2．将金属贴标牌背面的离型纸撕掉；

3．将撕掉离型纸的标牌贴于产品表面

4．电铸标牌贴在产品上后，用干布抹平整、压实；

5．贴好后，再将表面的保护膜斜着45度撕起。

6．贴好后的电铸标牌效果。

六、铸件表面清洁度标准？

一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，

七、如何去除铸件表面的锈？

去除铸件表面的锈，可以考虑将表面进行磷化处理，这样锈可以去除，还可以防锈。

拓展资料：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。

铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。

八、不锈钢失腊铸件电解表面花斑如何解决？

不知道是不是正确，按照原因一一排查如下，但是没有方向：

3.电流，电解温度，抛光调整都无效，因为304的不锈钢钢板没有此种问题，只有钢铸件有这种问题。

4.这个溶液是新换的，还是不行。

5.整个零件不存在遮挡，抛光不到的地方。Quote:原因有很多种：

1、抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹2、可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮3、过腐蚀（部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长）

4、溶液相对密度太大，液体太稠5、部分地方被零件本身或挂具屏蔽了，抛光不到一般电解抛光要注意的事项：

1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。

3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

5、电解过程中控制好槽液的温度。

温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。

6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

另一方面我也在从材质方面分析，但是按照这几种不锈钢材料，发现差不多都会产生花斑，无解啊。

九、如何提高铸件毛坯表面质量？

主要降低模具型腔的表面粗糙度，然后控制镶拼精度，就可以得到好的铸件外观；金属型铸件，和涂料类型有关，选用优质涂料，可以提高铸件外观质量！

十、铸件表面质量国家标准？

标准：

1 铸件形状位置准确，棱线清楚。

2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。2.

3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。　　

4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。2.

5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。