东莞不锈钢电解抛光(东莞不锈钢电解抛光加工厂)

一、不锈钢抛光的电解抛光？

不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解，高的地方溶解多，洼的地方生成多，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨，进而达到光亮的效果。.不锈钢电解抛光：可以通过生成氧化膜，提高不锈钢的抗腐蚀性能；受工件形状的限制小；适合批量生产；

人工抛光：不改变不锈钢表面成分；适合大工件；可以在各种场合、场地下开展；对于形状复杂的工件比较麻烦。

二、奥氏体不锈钢电解抛光？

答：不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

三、不锈钢电解抛光发花的原因？

1、人为因素造成不锈钢屏风表面的刮花比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 不锈钢屏风厂家

2、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的刮花和折痕也是处理后不锈钢屏风表面产生锈蚀的主要原因。

3、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成屏风表面不均匀，影响美观。4、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

5、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

6、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

7、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

四、不锈钢电解抛光效果明显吗？

不锈钢角缝除清洗是有一定的难度，特别是焊接的角缝更不好处理。不过对于焊缝的处理可以选择用焊道处理机来进行处理，非常方便，而且处理效果很好。

主要原理是与电解抛光一样利用电流与抛光液将需要处理的地方进行局部抛光处理，使处理后表面变得非常光亮。具体使用情况可以咨询本号主页，这种处理工艺使用方便效果明显已经在市场上广泛适用于不锈钢的焊缝或者角缝等局部处理了。

五、金利镇不锈钢电解抛光？

1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;

2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);

3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;

4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。

六、不锈钢电解抛光液能电解铜吗？

能

不锈钢电解抛光是一种电化学过程，可从金属部件中去除材料，通常是不锈钢或类似合金。将该部件浸入适当温度的不锈钢电解抛光液中，该部件用作阳极，因为它连接到DC电源整流器DC的正极端子，整流器的负极端子是连接到阴极上的阴极通常由钛或其它在不锈钢电解抛光过程中不溶解的合金制成。

铜在元素周期表中，原子序数为29，属第一副族。以铜为基体的合金称为铜合金，铜加入合金元素后，可改变其某些机械性能，同时又能保持纯铜的某些优良特性，常用的铜合金有黄铜、青铜、白铜三类，它在电子、电器、造船、建筑、汽车工业、国防工业及各种冷凝器、换热器等方面有特定的用途，尤其是在制造核废料容器、大型集成电路、记忆合金等方面。

七、不锈钢电解抛光后发白怎么处理？

1.不锈钢电解过程中产品外表发白,零件外表发白主要是后续操作过程中形成的，其主要缘由就是在烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱内温渡过高，烤箱内的空气水份及零件外表上的水份无法很好的排出，为改善此问题，烤箱温度应控制在80±2℃，要运用气体循环系统较好的烤箱。

2.外表发黑,这种不良现象，主要呈现在零件与夹具接触的中央，主要是夹具缘由形成,当上一架零件电解抛光完成后，零件需求在10％的稀硝酸里面从夹具上取下来，零件取下后，夹具需求在水里面清洗洁净，才干继续做下一架零件。

3.零件外表发黄,此种不良现象主要呈现在零件与夹具接触的中央，当零件与夹具阳极板的接触面积比拟小的时分，由于在电解抛光的时分接触点会产生比拟高的温度和热量，接触面又接触不到电解液停止降温，所以产生细微的烧伤----发黄；改善办法：主要经过合理改善夹具的接触点，或调整电解抛光参。

八、不锈钢砂光好还是电解抛光好？

通常不锈钢还是砂光好，电解抛光因温度容易变形

九、不锈钢电解抛光划痕可以去了吗？

可以去

处理划痕的程序一般都是采用不锈钢专用抛光机去除这些划痕。有时候在焊接或者在修磨过程中不锈钢的时候，在空气中被加热到一定的高温，自然焊缝两侧、焊缝的下表面和底部出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，较厚的氧化物一般为黑色。这种黑色的氧化物是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。表面的铬含量降低，造成区域的耐腐蚀性降低。

在这种情况下，要消除热回火色和其它氧化层，对它们下面的贫铬金属层进行清理。

十、谁知道不锈钢电解抛光的？

抛光：不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。 钝化：不锈钢的钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果