铜浇铸磨具(铜浇铸模具)

一、古代铜佛像是浇铸的吗？

古代铜佛像的制造工艺方法有以下四种：

一、浑铸法铜佛像铸造工艺。这是商代以前的铜佛像铸造工艺，这个浑铸法铜佛像铸造工艺分为：合金、浇铸、制范。

1.合金。这个合金其实我们了解的合金差不多，就是根据所制铜佛像的需要将铜和锡按照一定的比例合在一起，放到熔炉中加热融化成青铜液，合金不同的配比所铸成的佛像颜色是会根据合金液而变化的。

2.浇铸。就是将合金所熔成的青铜液从浇口注入到合范之中（我们现在说的磨具），青铜液冷却后，拆掉内外范，再对浇铸的佛像进行修正打磨。

3.制范。就是制作陶范，先制作铜雕模，即用泥土做出一件与将要铸造的铜佛像同样大小的模型，纹饰和铭文也要在模型上刻好，然后阴干，烘烤使其坚硬，用水与细纱，泥土及切碎的植物茎秆调成泥浆，摸印在泥模上，待泥浆半干之后，用刀分割成几块取下，阴干在烤硬，就成为外范。內范的制作时用泥土照泥模形状减去器壁的厚度做成，内壁如有铭文，还需将铭文反刻在內范表面。阴干烤硬后，将內范和外范组装在一起，用绳索捆绑固定，再用厚泥包裹，留出浇铸铜液的浇口和排出范内空气的孔道，此时内外范之间的空间就是要铸造佛像的形状。

二、铜与铜合金浇铸温度的影响？

镶铸件表面需要清理干净，预热，铜合金预热温度250~350摄氏度；清理浇铸工具、刷涂料并预热烘干--200~300摄氏度 烘烤一小时；铜合金液在保温炉内保持工艺要求温度。压铸要求：清理型腔，喷涂料；合模；倒入金属液；持压；铸件内模凝固冷却；开模，顶活取件；检查铸件外观。 压铸工艺规范：

1、压射比压/Mpa；

2、压射速度/（m/s）；

3、持压时间/s。 “宁波神光电炉” 有限公司 专业生产中频感应电炉 适用于 熔炼铜与铜合金 等金属熔炼。

三、铝镁铜等非钛合金可用何浇铸设备？

铝镁铜等非钛合金可用熔模铸造设备。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵金属等材料的铸件。

四、铸铁浇铸原理？

铸铁浇铸的原理是：

铸铁浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间

五、铅浇铸温度？

冶炼铅一般原料为硫化铅精矿

　　硫化铅精矿炼铅主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程。烧结焙烧，使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。

　　利用还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450℃）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。

　　下面就是铅的精炼，火法精炼的基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。下面是去除杂质的步骤：

1.

熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu2S进一步除去。经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。

2.

碱性精炼除砷、锡、锑。除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石(NaNO3)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na3AsO4)、锡酸钠(Na2SnO3)和锑酸钠(Na3SbO4),溶于氢氧化钠和氯化钠的混合熔体中而与铅分离。

3.

加锌除银。加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”。银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的原料。铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。

4.

加钙、镁除铋。在一定温度下铋与钙可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,铋与镁可生成Bi2Mg3，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％

六、浇铸浇口疏松？

①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松;

②浇注温度过低易产生疏松;

③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松;

④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重;

⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松;

⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩;

⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩;

⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差;

⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节;

⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。

七、不锈钢钢水浇铸与铁水浇铸的区别？

铁水碳含量高，碳是润滑剂，流动性好。

不锈钢添加了合金元素，镍，铬，锰。

八、铁水浇铸时间公式？

浇注时间对铸件的质量有重要的影响，应根据铸件的结构、合金和铸型等各方面工艺因素综合考虑来选择快浇、慢浇或正常速度浇注。

快浇的优点：金属液的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔，减少皮下气孔倾向。充型期间对砂型上表面的热作用时间短，可减少夹砂等缺陷。对于灰铸铁、球墨铸铁铸件，快浇可以充分利用共晶膨胀来消除缩孔、缩松等缺陷。

铸铁浇注时间的计算 ：

T=√G+3√G

式中，G为铸型内铁水总量。

九、铁水浇铸的意思？

铁水浇铸意思

铸鑄zhù【动】(形声。从金，寿声。甲骨文字形，会意。上面是双手拿“鬲”(lì，古炊具)，下面是“皿”;鬲、皿表熔化金属的锅炉。中间象被熔铸的金属。小篆变为形声字。本义：铸造)同本义〖cast;found〗。锤炼，雕琢金属或以液态非金属材料(如塑料)浇制成器的统称铸以为金人。——汉·贾谊《过秦论》以精铜铸成。——《后汉书·张衡传》又如：铸印(铸造金属印章);铸冶(销冶金属铸造器物);铸兵(铸造兵器);铸作(铸造);铸金(熔铸金属成物);铸铜(炼铜)

十、浇铸温度是什么？

浇注温度选择要根据铸件的壁厚，面积，铸型的材质，铸件的材质，铸件的加工深度，铸件的形状和各种铸造工艺综合考虑来选择的。

铸件的壁厚越大、面积越小浇铸温度越低，铸型材质耐火度越高浇铸温度高，铸件的材质越高浇铸温度越高，铸件的加工深度越大浇铸温度越高。高温浇铸有利与机械加工但是对其金相组质有影响。高温浇铸加大浇冒口设计能控制铸件内部的缩孔。