木制家具厂(木制家具厂板材堆放高度国家标准)

木制家具厂板材堆放高度国家标准

平地1.8m左右，脚手架上600mm高度合适。

木制家具厂板材堆放高度国家标准规范

物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。

板材堆放高度是多少

你好！现在市面上常规的做衣柜用的板材，总长2.44米宽1.2米，然后根据你的柜子设计来裁板加工，现在的衣柜都比较高，一张板的高度肯定不够，所以先做一个两米左右的基础柜，然后墙面在做一个几十公分顶柜，完全可以满足用户需求，而且使用也没问题

家具厂板材摆放

管理家具厂仓库需要注意以下几点：

1. 仓库布局设计：合理规划仓库布局，根据不同物品的大小、重量和存储量确定存储位置和存储方式，以保证物品存储的安全和便捷性。

2. 物品分类管理：将物品按照种类、规格、用途等进行分类和编号，建立物品档案，记录物品的名称、规格、数量、存储位置等信息，以便于查找和管理。

3. 库存管理：及时清点库存，制定库存盘点计划，定期盘点库存，及时发现和处理库存异常情况，如过多积压、过期、损坏等情况。

4. 出入库管理：建立出入库登记制度，对进出仓库的物品进行记录和核对，确保物品的数量和品质一致，并及时更新库存信息。

5. 安全管理：加强仓库安全管理，制定安全管理制度，加强防火、防盗、防潮、防震等方面的管理，确保物品的安全和完好性。

6. 管理人员培训：对仓库管理人员进行培训，提高他们的管理和操作技能，确保仓库管理的规范和高效。

木质家具板材的尺寸

4x8尺、5x8尺、6x9尺、5x10尺是进口板材的规格，其是采用英制标准。 换成公制大致就是： 4x8尺 =1220x2440mm 5x8尺 =1520x2440mm 6x9尺 =1830x2740mm 5x10尺=1520x3050mm

木制家具厂板材堆放高度国家标准最新

物料堆放的高度其实是为了满足以下原则：

1、尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。

2、仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。

3、根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式。其中，危险品和非危险品的堆码，性质相互抵触的物品应该区分开来，不得混淆。

4、不要轻易地改变物品存贮的位置，大多应按照先进先出的原则。

5、在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。

目前行业内为要把仓库商品保管好，设置了物料堆放的“五距”：顶炬、灯距、墙距、柱距和堆距。

1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。

2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。

3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。

4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为10～20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

5、堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。

木板堆垛高度要求

物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1:2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。厂房内物品堆放的高度取决于包装物的承受能力、物品质量保证要求、物品装卸机械的操作、厂房内物品的日常检管理。

木材堆放高度限制

高度不得超过1.5m。

《河北省安全文明工地评审标准》

第四十八条 主要材料半成品的堆放应做到，大型模具等材料要一头见齐；钢筋堆放整齐，用木方垫起。不得放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋。

堆放高度，直径不准超过1.2m，圆盘钢筋不准超过1m；砖、砌块等应码成方垛，高度不准超过1.5m并距沟槽坑边不小于1.5m，防止坍塌。

第四十九条 建筑用砂应堆成方，石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；各种模板应当按规格分类码放整齐，地面应平整夯实，叠放高度一般不应超过1.5m；

混凝土构件堆放场地应坚实、平整，按照规格、型号堆放，垫木位置要正确，多层构件的垫木要上下对齐，跺位不准超高；混凝土墙板宜设置插放架，插放架要焊接或绑扎牢固，防止倒塌。

材料堆放的要求和准则要根据材料种类确定，一般包括以下几点：

1、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全；

2、砂石料堆放无厚大底脚，堆放整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期；

3、砖砌体堆放整齐

木制家具厂板材堆放高度国家标准是多少

1.

总则 1.1为在物料吊笼的施工与验收中,贯彻执行国家现行安全生产的法律、法规,确保施工人员安全,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本标准。 1.2本标准适用于施工中采用零星材料吊笼的施工、验收和使用。 1.3本标准属于企业内部标准,物料吊笼的施工、验收和使用应符合本标准的规定。 

2.

主要构配件材质及制作质量要求 2.1主要构配件 2.1.1物料吊笼由L75x5(钢构)、L63X5(土建)、钢筋、木板及吊耳组成。 2.2材料要求 2.2.1型钢的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定。 2.2.2吊笼的构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700的规定。 2.3制作质量要求 2.3.1 L75x5(钢构)、L63X5(土建)宜采用Q235B材质制作。 2.3.2角钢应采用整料切割。角钢之间焊接焊脚高度6mm,焊接长度不小于45mm. 2.3.3吊笼采用L75x5(钢构)、L63X5(土建)、10mm钢板(吊耳)、50mm厚木板(底板)及Φ14mm钢筋(HRB400)焊接而成,角钢、三角板在接口部位均采用双面角焊缝,焊脚高度6mm;耳板采用单面角焊缝,四面围焊,焊脚高度6mm;Φ14mm钢筋与角钢采用双面焊接。 2.3.4钢板、钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有无裂纹、锈蚀、油污。 2.3.5焊缝表面应饱满,平顺,无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。 2.3.6吊笼涂刷成黄黑相间颜色(图2.3.6.1~2.3.6.6)图2.3.6.1 吊笼龙骨示意图(钢构用)图2.3.6.2 吊笼龙骨示意图(土建用)图2.3.6.3 吊笼龙骨底部示意图图2.3.6.4 吊笼底铺设50mm厚木板示意图图2.3.6.5 吊笼四周铺设模板示意图 图2.3.6.6 细部构造示意图 

3.

构造要求 3.1吊笼 3.1.1吊笼尺寸为1.2mx1.2mx0.7m,外框选取L75x5(钢构)、L63X5(土建),底板为50mm厚木板。 3.1.2吊笼杆件采用L75x5(钢构)、L63X5(土建)双面焊接,焊脚高度6mm。底部设置三道间距400mm角钢双面焊接,上铺50mm厚木板。挂笼内侧四周采用Φ14mm@200mm钢筋与角钢双面焊接,采用模板封闭。钢结构及土建吊笼使用角钢规格不得小于上述要求,可大于上述角钢规格要求。 3.1.3在杆件上部分别设置1个吊耳,材质Q235B,采用10mm钢板制作,吊耳与角钢四面围焊,每道焊缝不小于100mm(图3.1.3)。 3.1.3吊耳截面示意图 3.1.4 外框杆件接头处加设三角加劲板,材质Q235B,采用6mm钢板制作,与两侧角钢焊接,每道焊缝不小于100mm(图3.1.4)。 3.1.4吊耳截面示意图 

4.

检查与验收 4.1吊笼检查与验收 4.1.1应有角钢、钢板及钢筋产品标识及产品质量合格书。 4.1.2接口处焊接质量应符合2.3.3及2.3.5要求。 4.1.3吊笼尺寸应符合3.1.1构造要求。 4.1.4吊笼钢板应铺设平整,安装牢固。 4.1.5吊耳应与杆件焊接牢固,标高统一。 4.1.6吊笼制作完成后应及时组织验收,并统一编号,在验收牌上标识验收时间,允许荷载,验收结论及验收人(图4.1.6)。 图4.1.6验收牌示意图 4.1.7吊笼外侧四周刷成黄黑相间颜色,颜色应美观,统一。