冲床换磨具过程 冲床换磨具过程视频

一、冲床磨具如何安装校正快又好呢？

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。

维护保养：

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

二、冲床行程调过长磨具抱死怎么办？

一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。

出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

三、冲床锁紧套怎么换？

锁紧套不可能没松吧，另外将球头盖的固定螺栓松掉试试应该可以，完成后再依次重新锁紧。最好再检查一下螺母与球头丝杆的锯牙配合是否出问题了。

四、冲床燕尾摆怎么换？

冲床燕尾摆换的方法：

开机后首先将冲床指针打到12点整处，再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度，先可适当高一些，装入模具后打到寸动行程，再受动调整至合适位置，切勿太低，以防止模具损坏，最后将材料放入后根据产品的需求，可再微调闭模高度。

五、500吨老式冲床拆装过程？

小冲床一般都是J23小吨位冲床，一级传动，电机带动飞轮直接驱动曲柄滑块上下运动。

飞轮是装在曲轴的右端上的，拆卸时可将滑块块停在下死点，先拆下外端盖，用螺钉将外套顶出，用叉车和吊绳将飞轮吊住，手将飞轮移出。移出同时，转键也会跟着移出，注意不能掉下伤人。

六、海天注塑机换磨具怎么调试？

海天注塑机的调法如下

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。

七、气动冲床皮带断掉怎么换？

气动冲床皮带断掉的更换方法

63吨冲床用5.5千瓦电机，拆皮带轮时，先将电机拆下到地面上来，用拉马的三个爪卡住皮带轮的外圆边，然后用中间的螺杆顶住电机轴头，扳动螺杆将皮带轮向外顶出。同样，也可用液压拉马进行拆卸

八、扬力冲床怎样换曲轴铜套？

冲床曲轴铜套有三种结构：1、是铜套镶在铸铁套内，铸铁套再装在机身孔内的。

这种情况先拆掉曲轴，将铸铁套从机身内抽出，然后用铁垫块将铜套从铸铁套内敲出。

后将新铜套压进去（注意铜套与铸铁套是过盈配合的，且有骑缝螺钉相联的），重新钻攻骑缝螺钉孔。

最后用曲轴自身与铜套研套，刮去高点，保证间隙装上即可。

2、是铜套剖分成瓦镶在机身孔与铸铁瓦上的。

这种将铜瓦拆下后，要将曲轴装上去，可用同直径的心轴研配间隙即可。

3、是铜套直接镶在机身孔内的，拆下曲轴将铜瓦用垫铁和千斤顶顶出，重新将新铜套用千斤顶顶入，用同直径的心轴研配间隙（将高点刮去，保证配合间隙）。

同1一样，铜套为过盈配合有骑缝螺钉的。

在维修时，由于不象主机厂生产时有工业冰箱将铜套冷却到-80℃左右将铜套顺利装入，可用测量方法测量出孔的尺寸，再测出铜套外圆尺寸，可用车床进行修整，确保过盈量控制在0.1之内便于安装，另外铜套内孔也可测出曲轴直径尺寸，通过重新镗孔的方法将间隙放到位，一般放在0.1左右，轴颈在200以上可适当增加一些，这样，研配时工作量可大大减少。

九、冲床怎样换曲轴铜套的呢？

冲床曲轴铜套有三种结构：

1、是铜套镶在铸铁套内，铸铁套再装在机身孔内的。这种情况先拆掉曲轴，将铸铁套从机身内抽出，然后用铁垫块将铜套从铸铁套内敲出。后将新铜套压进去（注意铜套与铸铁套是过盈配合的，且有骑缝螺钉相联的），重新钻攻骑缝螺钉孔。最后用曲轴自身与铜套研套，刮去高点，保证间隙装上即可。

2、是铜套剖分成瓦镶在机身孔与铸铁瓦上的。这种将铜瓦拆下后，要将曲轴装上去，可用同直径的心轴研配间隙即可。

3、是铜套直接镶在机身孔内的，拆下曲轴将铜瓦用垫铁和千斤顶顶出，重新将新铜套用千斤顶顶入，用同直径的心轴研配间隙（将高点刮去，保证配合间隙）。同1一样，铜套为过盈配合有骑缝螺钉的。在维修时，由于不象主机厂生产时有工业冰箱将铜套冷却到-80℃左右将铜套顺利装入，可用测量方法测量出孔的尺寸，再测出铜套外圆尺寸，可用车床进行修整，确保过盈量控制在0.1之内便于安装，另外铜套内孔也可测出曲轴直径尺寸，通过重新镗孔的方法将间隙放到位，一般放在0.1左右，轴颈在200以上可适当增加一些，这样，研配时工作量可大大减少。

十、数控冲床0.8毫米的镀锌板的冲压磨具，间隙是多少？

通常板材按1MM计算铝板间隙在0.1铁板在0.15不锈钢在0.20.8MM的镀锌板应该间隙是0.1