选择钨钢板块材料需要了解哪些内容？

现在市场上销售的钨钢板块材料牌号种类繁多，材质参数更是参差不齐，已到了令人目不暇接，头昏脑胀的地步。到底该如何选择钨钢模具板材呢？就这一问题我们高略精密模具公司作出如下解答，希望能够帮助到真正有需求的人。

选择钨钢模具板材的不应只看它的牌号，应着重了解它的物理特性的参数，比如原料中碳化钨和钴的配比成分、硬度、密度、抗弯曲强度、弹性模量及热胀系数。从它的物理特性的参数上来分析是否满足自己要制作的模具的工作条件要求。

就钨钢板块材料满足工作条件要求来说要注重以下五点：

1、耐磨性：就模具材料来说最基本、最重要的耐磨性能。影响耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布、烧结工艺、后续处理有着极大关系。钨钢材料中钴的成分（含量）的多少直接影响到材料的硬度。一般而言，钴的成分少硬度就高，抗弯曲强度也高。

2、强韧性：常承受较大冲击负荷的模具，容易因其韧性较差导致脆性断裂。为防止模具在工作时突然断裂，这就要求钨钢模具要具有较高的强度和韧性。
决定模具的韧性好坏的因素主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、耐冷热疲劳性能：模具在工作过程中不是处于反复加热就是处于反复冷却的状态，易使型腔表面受拉、压力变应力的作用引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。导致热作模具失效的主要原因是冷热疲劳，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

4、抗疲劳断裂性能：模具在工作过程中因循环应力的长期作用下，容易导致疲劳断裂。模具材料的强度、韧性、硬度、以及夹杂物的含量决定着模具的抗疲劳断裂性能。

5、耐高温性能：模具在长时间的连续高速冲制工作会产生很高的温度。众所周知，高温会使硬度和强度下降，导致模具过早地磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

6、毛坯尺寸：钨钢模具毛坯尺寸应精准，精准的毛坯尺寸能大大地减少模具制作的工作量，提高生产效率，降低生产成本。