机床的普通精密。精密。高精密的定义？

　　精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。　　

1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。　　

2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。　　

3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。　　

4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。　　

5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。　　

6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。　　操作规范：　　1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。　　2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。　　3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。　　4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。　　5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。　　6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。　　

7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。　　

8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：　　（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。　　（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。　　（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。　　（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。　　（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。　　凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。