CBN砂轮配方和工艺？ 陶瓷cbn砂轮适合磨什么材质的工件？

一、CBN砂轮配方和工艺？

陶瓷CBN砂轮的配方工艺，包括如下步骤：氧化聚乙烯蜡、3CBN磨料、铝矾土、黑刚石磨料、碳化锆、纳米蛭石粉、四硼化碳、偏苯三酸三辛酯、碳化硼微粉、工具钢粉、萘粒、天青石、硼砂置入混料机中，混和得砂轮混合料；将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，热压完毕后冷却至常温，得成品。

二、陶瓷cbn砂轮适合磨什么材质的工件？

使用陶瓷结合剂CBN砂轮。

三、cbn砂轮怎么修整？

只有进行合理的修整才能充分发挥其优越性。 CBN 砂轮硬度高、耐磨性好、抗压强度高并且有良好的导热性而被广泛用于高性能和高速磨削。

由于在高速磨削的过程中产生局部高温会使砂轮表面的磨粒产生钝化,影响其原有的尺寸导致磨削精度收到影响。此外,细小的磨削也会使磨粒空袭堵塞。因此,要想使砂轮的性能充分发挥,在磨削的过程中我们必须选择正确的 CBN 砂轮修整方式进行修整。

CBN 砂轮修整包括整形和修锐两个过程。所谓整形就是在宏观上使砂轮的几何尺寸和精度满足要求,并磨粒发生细微破碎形成锋刃;修锐是去掉磨粒间的结合剂使其形成一定的容削空间,从而使磨削力加强。这两个过程既可以分布进行也可以一次性完成。

比较常用的整形方法有滚压整形法、电加工整形法、车削整形法、磨削整形法和激光整形法等。在这里我们介绍一下磨削整形法。主要是通过金刚石滚轮、金刚石砂轮等和 CBN 砂轮进行对磨进行整形,其中金刚石滚轮整形应用较为广泛。

金刚石滚轮整形具有经久耐用、修整力小、结构简单、具有较强的复形能力能够在砂轮全宽范围上进行修整、可以实现自动化生产等优点。此外,在有载或无载的条件下均能使用大大节省了修整的时间。在磨削的过程中修锐方法包括激光修锐法、自由磨粒修锐法、电加工修锐法、固结修锐工具修锐法等。

其中,自有磨粒修锐法中的液压喷砂修锐可以在较短的时间完成较好的修锐效果是一种修锐法。在实际应用当中,要正确的选择 CBN 砂轮修整方式。其中金刚石滚轮整形和自由磨粒修锐法相结合能的汁到比较理想的修整效果。

四、cbn砂轮如何修？

我只能说说我的经验：我经常用的A3铁块，是利用铁块的粘性，来达到修整CBN砂轮的目的。希望我的回答会对你有所帮助。

五、cbn砂轮磨不动？

这种材料莫氏硬度高，陶瓷通常有5-6的莫氏硬度，而钢铁是3-4，所以更加坚硬锋利，也不容易变钝。代价是比较脆，耐冲击不好。 陶瓷刀具适合切，不适合砍。 至于磨刀，磨刀都是必须用比刀的莫氏硬度更高的东西来磨，比如钢铁刀可以在石头上磨，因为刀的硬度是3-4，而石头有6-7， 陶瓷刀具要磨的话也一样，需要用7以上硬度的东西来磨，比如金刚石砂轮（莫氏10）等，但这些工具日常生活中并不常见，也不容易获得，所以基本上可以认为陶瓷刀具不需要磨，反正也找不到东西来磨。

六、cbn砂轮修整方法？

答:cbn砂轮修整方法步骤如下:1.磨削油石法修整树脂结合剂。CBN砂轮磨削油石法是一种很简单的CBN砂轮修整方法。试验表明，采用不同粒度的碳化硅油石均可对CBN砂轮进行修整，磨粒的突出量约为0.01-0.o2mm。粒度改变时，对修整效果影 响不大。

另外，用这种方法修整CBN砂轮时，加大切深并不会取得好的修整效果，相反，会导致磨削力增大，引起磨粒破碎，使CBN砂轮表面母线不平直。磨削油石法的缺点是不能使CBN砂轮形成足够的容屑空间，从而不能满足大切削用量的要求。

2.悬浮磨料法修整树脂结合剂CBN砂轮悬浮磨料法是一种较好的修整方法，对于树脂结合剂CBN砂轮的修整是十分有效的，这种方法在外圆磨床上是很容易实现的，而在平面磨床上要另装动力头以驱动钢轮。

七、CB砂轮与CBN砂轮的区别？

CB砂轮是CB砂轮，而CBN砂轮则是CBN砂轮。

八、cbn砂轮和合金砂轮区别？

CBN砂轮和合金砂轮是两种不同的磨削工具。CBN砂轮是由立方氮化硼制成，具有高硬度、高热导率和耐磨性，适用于高速切削和磨削硬材料。

合金砂轮则是由金属粉末和结合剂制成，适用于一般磨削工作。

CBN砂轮具有更长的使用寿命和更高的磨削效率，适用于高精度加工和高要求的工作。合金砂轮则更经济实惠，适用于一般的磨削任务。

九、cbn砂轮用什么修整？

用磨粒修整

CBN 砂轮修整包括整形和修锐两个过程。

所谓整形就是在宏观上使砂轮的几何尺寸和精度满足要求,并磨粒发生细微破碎形成锋刃;

修锐是去掉磨粒间的结合剂使其形成一定的容削空间,从而使磨削力加强。

这两个过程既可以分步进行，也可以一次性完成。

十、cbn砂轮使用范围？

关于这个问题，CBN砂轮可以用于加工高硬度材料，如硬质合金、高速钢、工具钢、铸铁、不锈钢、耐热合金等。其优点是砂轮磨削效率高、寿命长、砂轮磨削时产生的热量小、砂轮表面粗糙度低、磨削后工件表面质量高。

CBN砂轮常用于制造高精度零件，如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、高精度模具等。