ABS板的板材规格
厚x宽x长：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。板材颜色：米黄色、透明、黑色提示：鉴于ABS板极易产生内应力而导致板材在加工过程中变形，因此板材在使用前必须做去应力处理。化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90℃ 2小时成型收缩率:0.4-0.7%模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar特点： 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
ABS塑料是不是可以分为ABS板材和ABS棒材？
Abs塑料是一种新型的复合材料，是五大合成树脂之一，ABS塑料其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，ABS塑料还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，表面可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、透明级、防火级以及耐热级等，青岛中新华美公司分别对各等级特点及性能做以下分析。1、一般级ABS塑料（1） 一般级ABS具有高光泽度、刚性高及耐冲击性佳等特性，而且底色白、稳定，使用于各种家电、计算机外壳、OA产品外壳机玩具等产品。另外一般级ABS也适用其它二次加工的应用，如涂装、电镀、黏着等。成型性ABS含有聚丙腈，储存时容易吸收空气中的水分，一般而言ABS的饱和吸水率约0.4%左右，因此注塑成形前需干燥至含水率0.1%以下，才不会在注塑成形品的表面上出现银纹或喷雾纹。（1）成型条件 以PA-757K为例，建议如下表干燥 80-90℃；2-3hr注塑机套筒设定温度（℃） 计量段 压缩段 入料段190-230 190-230 180-220模具温度（℃） 30-70注意事项 1、 生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物。2、 在注塑周期中勿将熔融树脂长期停留在加热管中。3、 热浇道之系统温度不可超过240 ℃以免材料劣化。注意事项：注塑成形应留意注塑应力对成形品的影响，不合适的加工条件容易产生配向应力，导致成形品翘曲、变形或是龟裂。残留应力会造成ABS耐化学性能降低，二次加工时容易造成化学品侵蚀破坏。应用适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等， 以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。汽车领域应用：内饰零件、杂物盒本体、门板、副仪表板本体等。2、高流动级ABS塑料随着市场的不同需求，产品的设计有逐渐大型化于复杂化的趋势，对于这类产品，一般级ABS的流动性可能不足，如果强迫用注塑成形，容易产生成形应力或填充不足、缩水等问题。奇美公司利用调整基材的组合及特殊配方设计，生产质量优良的高流动级ABS，可应用于大尺寸及较复杂结构的成形品，并可达到缩短成形时间，降低注塑成本。3、电镀级ABS树脂电镀加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。4、押出级ABS树脂 对于大型的对象或形状复杂的产品，传统注塑成形无法配合时，挤押成板材后再经由热成形的加工方式即是十分合适的工艺，例如行李箱、手提箱、冰箱及冰柜的内胆或其它大型容器。押出级ABS的要求重点为押板加工性及热成型性。 配合押板板材的特性及热成形的加工性，奇美公司开发出的押出级ABS，除了机械性能优异外，更具有下列特点：（1） 熔融流动性安定，押板加工顺畅。（2） 热熔强度高，热成型性好，无厚薄不均的现象。（3） 特殊配方设计可适用于环戊烷发泡之冰箱板材。5、透明级ABS树脂透明级ABS是利用添加第三个成份来调整ABS基材的屈折率，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，来达到材质透明的目的。奇美公司以独特的工艺条件开发出透明ABS PA-758，色泽稳定漂亮、流动性好、透明性佳，适合制作计算机外壳、家电产品、玩具、日常用品等。加工成型注意事项：（1）透明级ABS的强度表现不如一般级ABS，因此模具设计时应尽量避免应力残留的问题。PA-758的使用应避免低温注塑、高压填充等容易造成成形品残留应力的操作。（2）透明级ABS耐化学性质表现亦不如一般级ABS，对一般耐化性表现，透明级ABS比一般级ABS更容易吸收空气中水分，因此成形前一定要干燥处理，避免成形表面产生银纹或气痕，影响透明性。望采纳。
