陶瓷的制作程序

一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。 二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。 三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。 四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。 五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）

记得采纳啊

陶瓷零件用什么刀具加工？

加工陶瓷零件，最好的刀具是无齿的金刚石磨轮，以最高速，以最缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。
陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。

目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面
A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发专用的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。
B 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。

干压成型氧化铝陶瓷受哪些因素影响

99氧化铝陶瓷材料属难加工材料，具有高硬度、脆性大的特点，常见的有磨削加工、切削加工、激光加热加工、高压磨料水射流加工以及超声波加工等加工方法。
磨削加工：目前大部分的陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。
由于99氧化铝陶瓷材料硬度高，磨削砂轮的磨具磨料一般采用金刚石（天然、人造）材料，而研磨时大多采用B4C材料作为研磨的磨料。
研究表明，99氧化铝陶瓷在磨削过程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性断裂、材料剥落、晶界微破碎等脆性去除方式。
陶瓷表面空隙和裂纹通过成形、延展、剥落、碎裂，整个晶粒从工件表面上脱落，完成材料的脆性去除过程。
在实际磨削过程中，机床的特性，磨削参数以及的磨粒形状对磨削加工都有影响。
当前研究的热点是如何利用材料的塑性去除机理实现陶瓷磨削的延展性磨削，目前，可以实现结合了陶瓷表面微破碎面和塑性变形的半延展性磨削，由此减少了工件表面的微裂纹，提高了工件的强度。
切削加工：考虑到刀具的磨损和加工效率，99氧化铝陶瓷的切削加工，通常采用金刚石或立方氮化硼作为刀具材料。
日本学者杉田忠彰，根据线性断裂力学原理，提出了陶瓷材料去除的三种模型：（1）不稳定裂纹扩展型（2）裂纹残留型（3）塑性变形型。
研究表明，99氧化铝陶瓷的临界切削深度apmax=2μm，ap>apmax时，材料为脆性去除方式，切削时将会在陶瓷件表面残留脆性龟裂，从而对陶瓷零件的强度和工作可靠性产生影响。
当ap