陶瓷生产工艺详细流程？

陶瓷生产工艺详细流程：

坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

陶瓷生产工艺流程？

1、首先从矿区采取瓷石，用水碓舂打成粉状，淘洗除去杂质，制成泥块，用水调和，去掉渣质，用双手搓揉，把泥团中的空气挤出来，这时水分要均匀。

2、然后把泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出，坯体的大致模样，接着印模的外形，是按坯体内形弧线旋削而成的。

3、把晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，在脱模，然后把坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，要坯体厚度适当，表里光洁。

4、然后我们把加工成型后的坯摆，放在木架上晾晒，接着用竹，骨或者是铁制的刀具，在已干的坯体上刻画出花纹。

5、普通的圆器是采用醮釉或者是荡釉，琢器或者是大型圆器用吹釉，然后把陶瓷制品装入匣钵，烧窑的时间大概要一昼夜，温度在1300度左右。

6、然后在已烧成瓷的釉面上描绘纹样和填彩，在入红炉低温烧烘，温度大约700到800度，烧窑前在坯体素胎上绘画，可以在高温釉下，永不退色。