瓷砖是如何成形的？

瓷砖纹理成型装置，其特征是：设有风刀，所述风刀与布料架滑动连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，在瓷砖成型前利用气切割形成纹理，这样瓷砖就可免去抛光的工序，提高了防滑性和防污性，而且纹理更接近自然。
代表着世界陶瓷模具发展方向的双浮动瓷砖成型模具，近日已由佛山市新鹏陶瓷机械有限公司率先研发成功，并在国内陶瓷企业投入使用。此举表明我国传统陶瓷模具的成型工艺及脱模方式将出现革命性的变化，建筑陶瓷生产亦由此开始进入一个高品质的新时代。
　　据新鹏陶机公司副总经理、技术总监周庆添介绍，与传统使用的成型模具相比，双浮动模具有着无可比拟的优势，一是压制的砖坯密度特别均匀，可防止窄腰、大小头等缺陷；二是脱模时砖坯不动，故可防止烂边崩边；三是上下模具之间实现多间隙排气，能防止砖坯分层；四是压制过程中不跑粉，既防止了因跑粉造成的边裂问题，又有利于环境的保护。这些优势对于我国目前产量极大的抛光砖尤其是微粉砖的生产，具有非常重要的意义。

挤压成型法用于制造完全瓷化扁平挤压成型上釉、非上釉瓷砖和型材，它包括以下步骤：
● 以预定的比例混合原材料，
● 在球磨机中湿研磨，
● 机械压滤得到泥饼，
● 切碎泥饼得到条块状的结构，
● 用空气分离搅拌器除去物体中的空气得到适合的混合物，
● 推动粘土体块穿过一个模具得到所要求的形状，
● 在三层水平干燥器和分室干燥器中干燥，
● 在合适的上釉线中着色，
● 在合适的滚筒干燥炉中烧结，
● 分类，
● 包装和堆垛，
● 锯开机和粘结器用于制造花纹和瓷砖拼接。

陶瓷的步骤

概念：陶瓷是以粘土为主原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。它的主要原料是硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此属于“硅酸盐工业”的范畴。

主要成分：氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、 氧化镁、氧化铁、氧化钛等。

常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。

工艺流程：
一、淘泥 把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 将淘好的瓷泥分割开 ，摞成柱状，便于储存 和拉坯用。
三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯 通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

六、捺水 用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯 画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。
八、上釉 画好的瓷坯粗糙，上好釉后则光滑又明亮。常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑 经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼。 现在的窑有气窑、电窑等。
十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。
十一、成瓷缺陷的修补 有时瓷器烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）修补，可以让成瓷更完美。

现在比较流行的是微波干燥技术。
微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。