瓷器如何制造

制作瓷器的完整流程，一般要经过如下几道工序。

练泥：将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥。

制坯：将调质的瓷泥经过模具等制成所须要的瓷器的外形，将坯胎凉至半干后至于车盘，用刀旋削表面，保证瓷器外表的光洁。最后在依照需要使用材质不同（铁、骨、木等材料）的雕花刀在外表刻出花纹。

通过对瓷胎上釉顺序的不同，瓷器分为“釉下彩”和“釉上彩”两种不同的种类。

上釉：依照瓷器的几何外形有不同的上釉方式。圆口瓷器（指通过拉坯方法成型的口径较圆的器皿种类）将瓷胎浸泡在釉浆中。大一些的瓷器或者形状不规则的瓷器，采用吹釉的方式上釉。无论采用何种方式，保证釉浆的均匀分散是重要的一点。

釉下彩：一般家用瓷器和中国元代青花瓷器均属此类：

将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上，再进行上釉。由于颜料被包裹在釉之下，使得色彩能够长期保存，并不易被磨损。但由于施加釉下彩将使颜料经过约1天的高温灼烧，会导致部分瓷器颜色变化，因而釉下彩的瓷器颜色变化较多。

釉上彩：将未上色的瓷胎途釉后放入窑内烧结为素瓷，待冷却后再进行上色，并放入相对低温（约700℃—900℃）的窑炉中进行二次烧结。这要得做法能够保证釉彩的花纹和颜色丰富多彩，但长期暴晒或使用会导致表面磨损，导致颜色脱落。

为什么说陶瓷等静压成型密度最好

陶瓷成型流程大致：原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型——干燥——施釉——烧成——组装——包装，每道工序都需经过全检或实验。
注浆成型:凡将瘠性料靠温度及塑化剂的作用，制成具有一定流动性及悬浮性的浆料，注入模型中凝固成型的方法
　　压制成型：将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法 可塑成型法：利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法
　　等静压成型：指粉料的各个方向同时均匀受压的一种技术 放尺：根据产品图纸规格的尺寸和公差要求，在加工成型和制备工作模具时按坯体的收缩率以及工艺因素对收缩的影响来加大相应的尺寸 旋压成型利用旋转的石膏模和样板刀使泥料成型；滚压成型中利用旋转的石膏模和回转型的滚压头使泥料成型
根据成型特性，当属等静压成型产品密度最好

制砖成型机制砖工作原理是什么？

制砖成型机制出的砖制品具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸 音等特点，按照银 马分析，采用矿渣废料、废陶瓷为原料，经两次成型，制出节能砖制品。