氮化硅有哪些应用？

氮化硅陶瓷具有高强度、高弹性模量、耐磨、耐氧化、耐腐蚀、抗热冲击等优良性能。除已成为金属切削工具的重要材料外，在许多领域得到应用并有许多潜在的用途。在陶瓷发动机中，用来制备定子、转子、涡形管等部件；氮化硅膜用作微电子技术电绝缘层；氮化硅晶须用于增强氧化铝、碳化硅及玻璃陶瓷基和铝基复合材料。在冶金、化学、机械、电子和军事工业上有广泛的应用。氮化硅陶瓷的烧成可采用硅粉预先成型，然后在通氮的情况下烧结而成(反应烧结法)，是使氮化硅的形成和烧结同时完成；或采用硅粉氮化反应合成氮化硅粉后热压而成 (烧结法)。氮化硅膜是由氯化硅-氨 -氢等体系在一定温度下用气相沉积法形成，或采用射频溅射法形成。

此外，纳米氮化硅具有很高的化学稳定性， 耐高温性能， 良好的机械性能及优异的介电性能（高介电常数， 高介电强度）， 在许多领域有着广泛的应用. 作为一种重要的陶瓷材料， 目前对它的表面改性大多是采用烧结助剂包覆氮化硅粉粒， 提高烧结助剂在氮化硅浆料中的分散程度及浆料的流动性，从而提高陶瓷制品烧结密度和性能稳定性 。

在绝缘陶瓷材料上加工边长1mm的方孔，能采用哪些工艺方法

氧化锆陶瓷材料具有强度高、硬度高、密度低、膨胀系数低以及耐磨、隔热、耐腐蚀、化学稳定性好、电热性能优越等特性，已成为广泛应用于航空航天、仪器仪表、石油化工、机械制造等领域的新型材料。但由于氧化锆陶瓷材料同时具有高脆性、低断裂韧性及材料弹性极限与强度非常接近等特点，因此氧化锆陶瓷材料的加工难度很大，加工工艺稍有不当便会引起工件表面层组织的破坏，很难实现高精度、高效率、高可靠性的加工，从而限制了氧化锆陶瓷材料应用范围的进一步扩展。

为满足近年来科技发展对精细陶瓷、光学玻璃、晶体、石英、硅片和锗片等脆性材料制品日益增长的需要，在目前较为成熟的氧化锆陶瓷材料加工工艺的基础上，进一步研究开发高精度、高效率和具有高表面完整性的氧化锆陶瓷材料加工工艺显得尤为迫切。
其他金属材料的加工可根据材料种类、工件形状、加工精度、加工成本、加工效率等因素选择不同的加工工艺。而对于氧化锆陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工工艺的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工氧化锆陶瓷材料。
目前较为成熟的氧化锆陶瓷材料加工工艺主要可分为力学加工、电加工、复合加工、化学加工、光学加工等五大类。

陶瓷基材料都有哪些基本性能？

陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基体特征。陶瓷基复合材料已实用化或即将实用化的领域有刀具、滑动构件、发动机制件、能源构件等。法国已将长纤维增强碳化硅复合材料应用于制造高速列车的制动件，显示出优异的摩擦磨损特性，取得满意的使用效果。

压电陶瓷片的实际应用

压电陶瓷片，俗称蜂鸣片。
压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生震动而产生相应的声音来。压电陶瓷片由于结构简单造价低廉，被广泛的应用于电子电器方面如：玩具，发音电子表，电子仪器，电子钟表，定时器等方面。
超声波电机就是利用相关的性质制成的。