现在3d打印有陶瓷材料吗

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3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的说就是如果把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层一层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上，并与之结合在一起，直到物件打印成形。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
军事应用的优点：
军事装备的零件大多是形状复杂，利用传统加工方法难以制造，无非就是打磨切割和铸造，利用3D打印可以直接打印出来，节约工时成本。
3D打印技术简单，易于操作，避免了委外加工的数据泄密和巨大的耗时，对于军工行业尤为重要。
军事行业对于设备研发、改进十分重视，经常进行单件试制、小批量出产，由于3D打印的制造准备和数据转换的时间大幅减少，生产研发周期和成本降低，可以减少费用支出，满足其他军事项目的需要。

陶瓷3D打印服务的流程是怎么样的

悟空打印坊下面来为大家介绍

1、配料
根据成形技术和最终的性能要求，选择合适的原材料，一般包括陶瓷粉末、粘结剂、添加剂，按一定比例混合均匀。
用于3D打印的陶瓷材料形态包括：
浆料，陶瓷成分与其他溶剂及添加剂的混合物，通过物理、化学的方式成形;
陶瓷丝材，用于熔融堆积工艺;
陶瓷粉末，陶瓷粉末、矿化物、粘结剂等的混合物，用于激光烧结、粘接等;
陶瓷薄片，片压成形、粘接。
2、3D打印成形
使用3D打印技术实现陶瓷零件成形，得到特定形状结构的陶瓷坯体。具体方法见后文对各种陶瓷3D打印成形技术的介绍。
3、坯体后处理
对陶瓷坯体进行清洗、表面增强、修复、干燥等后处理，使坯体的强度、精度等性能达到要求，有利于之后的热处理环节。
4、脱脂和烧结
将完好的坯体放入炉子中，按照设定好的温度制度、焙烧气氛和压力进行热处理。这个过程分为两个阶段：加热到600多℃脱去坯体中的有机物，这是十分敏感容易出现缺陷的阶段;加热到1000多℃实现致密化、形成陶瓷，这是晶粒长大、晶界形成、实现陶瓷强度的过程，决定着制品的最终性能。烧结完成等冷却后便可得到最终的陶瓷产品了。

3D打印陶瓷粉末有哪些?

对于陶瓷材料来说，原材料粉末的性能（如纯度、粒径大小及分布、颗粒形态等因素）会对陶瓷的使用性能产生直接影响。理想的陶瓷粉末主要有成分控制精、致密度高、球形度好、颗粒尺寸小且粒度分布范围窄、分散性好、流动性好等特性。
5大陶瓷粉末，需要了解的话 建议去看 中国粉体技术 这个网站，可以帮助你了解。
1、氧化铝 2、氧化锆3、碳化硅 4、氮化铝 5、氮化硅
（1）氧化铝粉末的特性
氧化铝是一种白色无定形粉状物，质极硬、熔点高、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性好，主要用于铝的冶炼，还用于耐火材料、陶瓷等。
99.99%高纯氧化铝粉末主要用于高压钠灯、新型发光材料、特殊陶瓷、高级涂层、三基色、催化剂及一些高性能材料。99.995%高纯氧化铝粉主要用于LED人造蓝宝石晶体、高级陶瓷、PDP荧光粉及一些高性能材料。
纳米氧化铝粉末添加到各种丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%-10%，可提高树脂硬度。
（2）氧化铝粉末的制备方法
化学制备方法：拜耳法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法等，拜耳法氧化铝粉末平均粒径范围为10-100μm，碱含量高、粒度粗，不宜在精细陶瓷中应用；
机械研磨：氧化铝在高能量研磨设备的研磨下，达到亚微米粒级以至纳米粒级，用这种方法制得的氧化铝粉表面缺陷多，烧结活性也较好，另外具有成本低廉，制备方便，产量高等优点。
（1）氧化锆粉末的特性
氧化锆作为一种金属氧化物，具有熔沸点高、热膨胀系数大、抗腐蚀性强、化学稳定性好等优异的物理和化学性质，可应用于烤瓷牙、刀具、传感器、轴承、陶瓷、汽车尾气排气装置等领域。
（2）氧化锆粉末的制备方法
氧化锆粉末的制备方法有机械粉碎、化学沉淀法、水热法、水热结晶、溶胶-凝胶法、等离子体法和电弧炉法、喷雾干燥等，工业上常采用气流粉碎制备氧化锆粉末，颗粒尺寸一般在1-88um之间。