金属耐磨零件相对工程塑料耐磨零件、复合材料耐磨零件、陶瓷材料的优缺点

金属材料优点是：高强度，高硬度，耐高温；缺点是：摩擦系数大
工程塑料优点是：摩擦系数小，耐磨性高；缺点是：中低强度、中低硬度，耐高温100-300度。
复合材料介于金属材料和工程塑料的性能之间。
陶瓷材料具有金属的性能，耐高温甚至更高，摩擦系数也比较大。
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陶瓷泥有什么优缺点

陶瓷泥施工需要搅拌搓条后才能施工，美缝工期长，施工难度也要高，所以费用也高。
陶瓷泥以白色为主，主要用来填补阴阳角和卫浴边角，洗手台边角的。使用受限，产品
属于刚性的，不是很适合用于瓷砖填缝。
陶瓷泥施工慢，技术含量也要高，费用高，有的陶瓷胶甚至不环保。
陶瓷泥是由两种单组份美缝剂，加上一些特殊的配方精制而成，可以代替玻璃胶，相当于是一种多功能的美缝剂。
陶瓷泥属于刚性材料，产品施工后硬度高，容易绷瓷，并且施工时料需要现场搅拌，会产生色差，属于碱性产品经常接触腐蚀皮肤，对人体有伤害

陶瓷有什么特点

陶瓷分硬瓷 软瓷 特种瓷，我国主要生产的是硬质陶瓷，其坯体原料的熔剂少，烧结温度高达1380度。高温烧成的陶瓷一般硬度高 白度高 强度高，化学和热稳定性好，例如高压电瓷 高档餐具 化学用具 淘瓷甘锅等。
软瓷是指在其坯料中加入了较多的助熔剂(如钾 钠 锂长石等)，使烧结温度下降，以降低窑炉的造价和节约燃料成本，一般烧结温度在1300度以下，更多的在1100--1200度之间。这一般民用瓷较多，例如普通的日用瓷，室内建筑用瓷，卫浴用瓷，美术艺术用瓷等。
特种瓷是以金属氧化物含量较多的瓷质。例如高铝 高镁 高钛 高锆 高铍质瓷等，这些特种瓷都各有其特长，耐高温(低温)高压 耐磨擦 机械强度特高等。 一般用在军事上 航天航空 高速切削陶瓷刀具，发动机缸体材料等。

古代陶瓷业的优点及对后世的影响有哪些？

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。





陶瓷艺术在新的历史环境下持续发展着，为了满足人们日益提高的审美层次，中国现代陶瓷艺术家们纷纷在传统陶瓷艺术的基础上进行探索与创新。古代陶瓷业对中国现代陶瓷艺术的发展具有极大影响：
1 遵循原有制瓷理念，发展作品意境美的新内涵 ；
2 借鉴原有艺术手法，探索新的装饰元素和装饰语言；
3 沿用原有制瓷材料，挖掘材料新功能；
4 传承传统工艺手法，创造新的工艺技术与表现形式。