为什么陶瓷在现在都能广泛使用
首先，传统陶瓷原料价格低廉，众所周知，陶瓷的原料是天然的岩石、矿物、粘土等材料，其中主要原料是高岭土，取材方便，分布广泛，含量也比较高，陶瓷的生产以传统工艺为主，生产工艺简单，生产成本低。
其次，传统陶瓷本身的化学性质稳定，硬度高，耐磨损，导电性地等等，适用范围很广。
再次，陶瓷包含的门类较多，有日用、艺术、工业、科研等等方面，陶瓷档次不同，同样是吃饭的碗，价格也从一两元到几十元不等。
还有，新型陶瓷的研究是现在高新科技的一个很重要的方面，无机非金属材料研究的一个很重要的方面就是陶瓷的研究，像压电陶瓷、精密陶瓷、功能陶瓷等。
金属陶瓷的优点及用处
优点：
“BN-SIN”复合陶瓷薄膜强化金属表面技术，采用超微低温（≤300℃）等离子化学气相沉积CVD技术在金属表面上生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜，它是一种兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料。运用该技术能提高金属基体表面的硬度、耐磨性、减磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。
用处：
该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。
金属复合陶瓷强化技术的市场魅力
□ 董事长 总经理 蒋 伟
合肥工大金属复合陶瓷高技术有限公司成立于1999年，是由安徽天徽集团公司和合肥工业大学共同出资组建。该公司在选项时，首选“薄膜陶瓷强化金属表面技术”这一项目，符合国家鼓励和支持的产业发展方向，能充分体现民族工业的价值，且成熟度高。该技术获国家发明专利，国家发明三等奖，于1991年收录在美国“世界发明专利”数据库中，在国家自然科学基金会组织的“福特基金”项目评审中获第一名，是国家科委“八五”、“九五”国家级重点成果推广应用项目。合肥工业大学对该技术在企业生产过程中和拓展应用领域方面提供了有效的技术支持；安徽天徽集团以其雄厚的资金作实力，对市场开发、资金运作、企业经营管理具有丰富的成功经验。该公司作为这项高新技术的专利所有人，将科技与生产紧密结合，有此成绩是必然的。
薄膜陶瓷强化表面技术是采用超微粒低温等离子体化学气相沉积技术，在金属表面生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜。它是一种新的兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料，对CH、CO具有催化作用。经渗陶处理后表面硬度增加，延长了使用寿命。在YZ10415型货车上装用原机活塞环和农用金属陶瓷活塞环怠速排放污染物对比试验中CO分别2.3%和0.6%，HC分别为617ppm和93ppm，降低了CO73.9%、HC84.9%。该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。
该技术先后通过了二汽技术中心、长沙发动机厂、玉林柴油机厂等十几家相关厂家的台架试验。柳州汽车发动机厂、长沙正圆动力配件厂已在4105、6105GB型发动机中大批采用薄膜陶瓷活塞环；1997年12月17日由国家铁道部在内燃机车上推广应用；上海公交一公司、宝山公交公司、武汉公交公司、合肥公交公司、重庆公交公司也批量使用。用户比较集中的反映是：产品的使用寿命普遍延长。例如上海铁路分局机务段在内燃机车上安装了复合薄膜陶瓷活塞环，使用结果表明既提高了使用寿命，又增强了气缸的密封性，改善了燃烧性能，从而达到了节省燃油机油，减少了机械磨损的目的。他们先后在进口NDI型、国产东风4型机车上使用，均获得较大成功。据业内人士分析，安装了薄膜陶瓷活塞环的内燃机车，每月可节省油费1万元，以全国两万台机车来算，若都安装此环每年全国可节约20亿元。
实践证明，科技成果只有通过产业化，才能够极大的发挥其社会效益和经济效益。
该公司今后的经营方向是以渗陶瓷的活塞环为主导产品，通过“来料加工——贴牌生产——兼并扩张”的方式来扩大生产规模，提高经济效益。我们将努力拓展这门专利技术的应用范围，如刀具、模具及其它金属磨擦副的零部件等，同时加强金属复合陶瓷产品应用领域的拓展研究和试验工作，只有始终把握企业的高科技含量，始终坚持先进生产力的发展方向，依托科技科研成果作为技术后援，依靠全体员工技术创新、开拓进取，该公司的经济效益提高和经营规模扩大将指日可待，企业将进入大发展的崭新阶段。
