氧化铝陶瓷烧成时跳瓷是什么原因？

1、添加剂的影响

由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高，较难烧结，可以加入促进烧结的某种添加物，改善烧结性能。

2、成形方法的影响

根据需要，选择合适的成形方法，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成形过程中的缺陷，可有效降低烧结温度及坯体收缩率， 加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。

3、烧结气氛的影响

气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢 原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离 子扩散，从而有效地促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。

氧化铝陶瓷棒为什么煅烧？

使陶瓷棒达到特种陶瓷的性能。

氧化铝化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料。 

陶瓷材料为无机非金属材料，通常是指硅酸盐，金属与非金属元素的化合物，工业上分为三大类;传统陶瓷，特种陶瓷，金属陶瓷。 氧化铝陶瓷是特种陶瓷。而特种陶瓷主要成分是人工氧化物，碳化物，氮化物和硅化物的烧结材料，常用作工业上耐热，耐蚀，耐磨等零件。

煅烧氧化铝陶瓷棒就可以使陶瓷达到特种陶瓷的性能。

95氧化铝陶瓷如何烧制？

95%氧化铝陶瓷的成型方法有干压法、热压铸法、浇注法、挤压法等。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

一、球磨：

将买回来的95%氧化铝原料和工业石蜡按一定的比例在球磨机里进行研磨，研磨颗粒的目数按不同的产品来决定，正常来讲越小的产品目数越大。

二、加热搅拌

将研磨好的原料倒入搅拌机里进行加热搅拌，加热区间在80-90度左右，石蜡慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体。

三、热压铸成型：

将浆料倒入压铸机里，利用气动原理将浆料挤入模具内，实现陶瓷胚料成型。

四、胚件排腊

在一定的温度区间内，把胚件中的工艺石蜡给排掉，排腊窑的供热主要有，煤炭窑，燃气窑，还有电窑

五、高温烧结：

将排腊好后的胚件，有序的装钵，进入高温窑炉里烧

六、胚件的研磨

烧结好后的产品，具备很好的硬度和强度，因胚件从模具出来还有很多利边利角，故最后一道工艺需要研磨才能满足要求。

氧化铝为什么发黄？

1.

阳光照射之后,其内部的成分发生的变化,而这种变化又是不可逆的,因此颜色也会有所改变。

2.

可能是氧化铝陶瓷发生了潮解,从而产生了水合氧化铝。其实不仅是陶瓷产品有这种特性,其他材料也会有,所以我们也只能通过尽量减少外界因素的影响来克服氧化铝精密陶瓷变色的现象。

3.

高氧化铝含量的99以上陶瓷以固相烧结为主,烧结助剂固熔到氧化物晶体并富集在晶界上,导致晶体纯度下降,呈现出以黄为基调的颜色,并且由于表面晶格缺陷等原因导致表面处于亚稳定状态,易于吸附各种微细的物质,呈现变色。

高纯氧化铝高温烧结后发黄，有两方面原因。

第一，可能氧化铝有潮解，形成了水合氧化铝。

二是氧化铝陶瓷中的其他成分，如氧化钛，二氧化硅等，其中氧化钛是一种与高温后会变色的氧化物，且变化过程不可逆。

玻璃的老化也是这种原因。普通玻璃时间久了，透明度也会下降，颜色也会变得偏黄。其中的参杂离子被氧化所产生的色变。