碳纤维陶瓷复合材料怎么制作

可以找高温复合材料或陶瓷材料相关书籍。
简单的说就是把碳纤维加到陶瓷瓷原料中进行烧结，同时要避免碳纤维被高温氧化。
当然和我们生活陶瓷工艺是有非常大区别的。

为什么陶瓷基复合材料没有分类

陶瓷基复合材料包括：⑴纤维（或晶须）增韧（或增强）陶瓷基复合材料。这类材料要求尽量满足纤维（或晶须）与基体陶瓷的化学相容性和物理相容性。化学相容性是指在制造和使用温度下纤维与基体两者不发生化学反应及不引起性能退化；物理相容性是指两者的热膨胀和弹性匹配，通常希望使纤维的热膨胀系数和弹性模量高于基体，使基体的制造残余应力为压缩应力。⑵异相颗粒弥散强化复相陶瓷。异相（即在主晶相—基体相中引入的第二相）颗粒有刚性（硬质）颗粒和延性颗粒两种，它们均匀弥散于陶瓷基体中，起到增加硬度和韧性的作用。刚性颗粒又称刚性颗粒增强体，它是高强度、高硬度、高热稳定性和化学稳定性的陶瓷颗粒。刚性颗粒弥散强化陶瓷的增韧机制有裂纹分叉、裂纹偏转和钉扎等，它可以有效提高断裂韧性。刚性颗粒增强的陶瓷基复合材料有很好的高温力学性能，是制造切削刀具、高速轴承和陶瓷发动机部件的理想材料。延性颗粒是金属颗粒，由于金属的高温性能低于陶瓷基体材料，因此延性颗粒增强的陶瓷基复合材料的高温力学性能不好，但可以显著改善中低温时的韧性。延性颗粒的增韧机制有：裂纹桥联、颗粒塑性变形、颗粒拔出、裂纹偏转和裂纹在颗粒处终止等，其中桥联机制的增韧效果比较显著。延性颗粒增韧陶瓷基复合材料可用于耐磨部件。⑶原位生长陶瓷复合材料。原位生长陶瓷复合材料又称为增强复相陶瓷。与前两种不同，此种陶瓷复合材料的第二相不是预先单独制备的，而是在原料中加入可生成第二相的元素（或化合物），控制其生成条件，使在陶瓷基体致密化过程中，直接通过高温化学反应或相变过程，在主晶相基体中同时原位生长出均匀分布的晶须或高长径比的晶粒或晶片，即增强相，形成陶瓷复合材料。由于第二相是原位生成的，不存在与主晶相相容性不良的缺点，因此这种特殊结构的陶瓷复合材料的室温和高温力学性能均优于同组分的其他类型复合材料。⑷梯度功能复合陶瓷。梯度功能复合陶瓷又称为倾斜功能陶瓷。初期的这种材料不全部是陶瓷，而是陶瓷与金属材料的梯度复合，以后又发展了两种陶瓷梯度复合。梯度是指从材料的一侧至另一侧，一类组分的含量渐次有100%减少至零，而另一侧则从零增加到100%，以适应部件两侧的不同工作条件与环境要求，并减少可能发生的热应力。通过控制构成材料的要素（组成、结构等）由一侧向另一侧基本上呈连续梯度变化，从而获得性质与功能相当于组成和结构的变化而呈梯度化的非均质材料，以减少和克服结合部位的性能不匹配。利用“梯度”概念，可以构想出一系列新材料。这类复合材料融合了材料—结构、细观—宏观及基体—第二相的界限，是传统复合材料概念的新推广。⑸纳米陶瓷复合材料。纳米复合材料是在陶瓷基体中含有纳米粒子第二相的复合材料，一般可分为三类：①基体晶粒内弥散纳米粒子第二相；②基体晶粒间弥散纳米粒子第二相；③基体和第二相同为纳米晶粒。其中①、②不仅可该改善室温力学性能，而且能改善高温力学性能；而③则可以产生某些新功能，如可加工性和超塑性。