电子陶瓷生产厂家推荐
电子陶瓷虽然命名容易被人混淆，但是实际上它和我们印象中的传统陶瓷产品还是有很大区别的，从用途上看来，电子陶瓷可以在能源、家用电器等方面可以广泛应用;从化学成分、微观结构和机电性能上看来，它又具有难以代替的优势价值，所以市面上的电子陶瓷扮演着不可或缺的角色，而且对应的厂家价位也是极其多的，消费者的选择也不少。
一、电子陶瓷生产厂家
1、无锡市惠丰电子有限公司成立于1998年，是一家集研制、生产和供应压电陶瓷片、压电元器件、超声换能器、超声传感器等压电陶瓷产品和服务为一体的专业股份制公司。
无锡惠丰电子位于江苏省无锡市新区硕放工业区，拥有150名员工，工厂占地面积11000平方米，一期厂房建筑面积7000平方米。引进全新生产线，采用先进的离心式造粒和全自动液压成型工艺，具有月产压电陶瓷粉料、压电陶瓷晶片30万片、超声波换能器3万件等产品的能力。公司根据用户需要，进行OEM产品的设计和生产。
2、河北恒永电力器材有限公司是集电气生产、科研、贸易一体的公司，拥有多年产品生产经验在参照国际电气标准的同时，更严格执行国家电气标准，以确保产品不合格率为零。主要生产线路瓷质绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子、氧化锌避雷器、隔离开关、跌落式熔断器等六大类产品。
3、 宜兴市晨光瓷业有限公司座落在被誉为“陶都”的江苏宜兴市丁蜀镇，环境优美，交通方便。本公司专业生产以氧化铝陶瓷为基体的各类无线电装置瓷零件，各种混合集成电路基板，电力半导体元件陶瓷外壳和其它各行各业的装置瓷及陶瓷金属化，广泛用于电子、机械、化工、纺织、仪表等各个领域。本公司设备齐全，技术力量雄厚，质量稳定可靠，深受用户的好评。
电子陶瓷按功能和用途可以分为五类，按照尺寸规格更是能够对应多种多样的选择，作为消费者，有必要提前学习了解，通过对自己专业知识的把控来入手加以准确的分析，并且能够筛选出真正合适合理的一款。那么上文所述的就是关于电子陶瓷生产厂家推荐方面的知识，大家可以借助企业的信息，从规模技术或者是经营理念方面入手分析。
哪些企业要使用电瓷绝缘子？
电力企业，隔离开关，电容器，电抗器等厂家
有人了解电工合金行业吗？
电工合金行业近年来获得良好发展，随着PTC陶瓷材料科技创新工作的屡见成效，特别是因其迅猛的发展势头，使业界的关注程度日益升温。最新市场调查资料显示，未来几年，PTC陶瓷产品需求量将以每年27%的速度增长，这一良好的潜在市场，为行业快速发展提供了难得的机遇和条件。为使这一新材料研发工作不断完善，尽快改变部分产品质量不过关的现状，已成为电工合金行业的当务之急。
新军有好前景
作为电工合金行业中一种新型的电子材料,一种研究开发及推广应用价值极大的高新技术产品。PTC陶瓷以其温敏、直控、节能、无明火和安全等优点，以及其特有的热敏、限流、延时等自动“开关”功能，已在电子通讯、家用电器等领域得到广泛应用。今后几年，我国PTC陶瓷产品需求量将以每年27%的速度增长，应用于电子通讯、家电等领域高档产品市场潜力尤为巨大，特别是在汽车工业上的应用，将会成为较大的潜在市场。
有关专家认为，PTC陶瓷材料今后的市场规模，一方面是随着消费类产品的发展与产量的增长，将继续得到同步的增长；另一方面，是随着PTC陶瓷材料在投资类和其它各个领域(包括军用、宇航用电子产品)内的推广应用，也将促进其市场规模的进一步增长。
目前，我国PTC陶瓷材料的应用,除用作电路的温补元件和彩电的消磁元件外，近年来，作为自控温发热体，在家电产品上得到大量应用和推广。有关统计数据表明，PTC陶瓷材料应用在家电产品中现已开发的产品有暖风机、电热盘、电热咖啡器、电烙铁、电熨斗、冰箱启动器等多类产品。另外，用于我国研制汽车用PTC过电流保护器，有效地防止了PTC材料在高温下因电阻率突然下降而引起的热击穿和失效，提高了材料的耐电压强度，大大改善了国产汽车的整体性能。
近年来，电工合金行业对PTC陶瓷材料的研究取得了重大突破，PTC陶瓷材料的理论日趋成熟，应用范围不断扩大。随着彩电工业和家电工业的迅速发展，我国高等院校、科研机构形成了对PTC陶瓷材料的研究热潮，并且PTC陶瓷材料的生产得到较大的发展。
难题有待
从PTC陶瓷材料今后的市场需要和日益扩大的应用领域来看，对其性能的要求越来越高，然而产品档次较低，部分产品质量尚未完全过关的现状，深为业内人士所担忧。
专家指出，目前，部分生产厂家,仅限于生产PTC发热体为主，产品档次较低，且部分产品的质量尚未完全过关，与国外相比，还存在着很大差距，主要表现在：产品品种规格少，种类不齐全，未形成系列化；生产手段落后，不少厂家仍处于手工作业，自动化生产程度低，不能形成规模生产，产品一致性和成品率低，质量不稳定，价格高，缺乏市场竞争力；原材料质量未过关，对生产厂家的质量与产品重复性均有较大的影响，尚未建立专业化的PTC原料供应厂；测试手段不健全，对材料与产品性能测试不完善，在研制生产中遇到质量问题，缺乏科学分析手段，出现的问题不能及时得到解决；推广应用不够，产品档次低，应用面窄，高档次产品质量尚未过关。