陶瓷注浆成型的基本方法有哪些？
陶瓷注浆成型的基本方法是将泥浆注入具有吸水能力的模型内成型的方法。可分为空心注浆（单面注浆）和实心注浆（双面注浆）两种。前者适合于成型坯体厚度较均勻的空心制品，如杯、壶、花瓶等，外形取决于模型内表面形状，操作中需倒除余浆。
后者可以生产较厚的制品，但需不断补充泥浆，直至形成实心坯体。 要求泥浆在较小的含水率（30%〜40%)时具有良好的流动性、悬浮性、渗透性及适当的触变性。通常添加稀释剂和调节pH值来控制。
为避免泥浆含气泡造成坯体内部气泡和表面凹坑，还应采用真空搅拌，排除泥浆中的气体。为加快吸浆速度和提高坯体的致密程度，则可采用压力注浆、真空注浆、离心注浆、电泳注浆等方法。 适合于成型厚薄均匀、形状复杂的制品，是部分日用瓷、陈设瓷及卫生陶瓷的主要成型方法。
陶瓷注塑的优点和缺点？
陶瓷注塑成型技术是现有陶瓷成型技术中高精度和高效率的成型方法之一。其工艺过程是首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
陶瓷注塑成型突出的优点:
(1)成型过程机械化和自动化程度高;
(2)可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而降低昂贵的陶瓷加工成本;
(3)成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。
氧化锆陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料，并要选定添加量。为了获得致密又均匀的注塑成型体，陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下几个方面。
1、脱脂
本工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，40小时可结束脱脂。
2、烧结
热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20％，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。
3、原料的流动性
注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成型效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。
4、成型条件产生的缺陷
成型条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成型体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注塑成型的注塑温度和速度间的平衡。
此外，为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成型困难的情况下，可在注塑成型机中装设自适应控制器，进行细微的控制。
陶瓷材料可采用下述哪些方法成形
流延成型，（Tape Casting)，又称带式浇注，刮刀法。
定义及原理：一种陶瓷制品的成型方法，首先把粉碎好的粉料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从容器同流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
