红橡实木地板档次高(红橡木实木地板优缺点)

zxc2022-10-20 07:51:08板材14

红橡木实木地板优缺点

对于我这个万年潜水的,心血来潮来回答这个问题吧。

在实木厂工作了2年,从生产到销售总结的经验。

1 价格方面

南美樱桃木成本价比红橡的成本价低,售价相差不大。

2 木材成材时间

南美樱桃木的时间比红橡的成材时间短一半以上,现在市面上的大部分红橡是北美红橡。

3 稳定性方面

南美樱桃木的稳定要好一些,橡木的在温差比较大的地方比较容易开裂变形,如果遇到不专业的厂家,这个问题更明显。但是南美樱桃木,做封闭漆白色也容易出现问题。

4 美观性方面

南美樱桃木的纹理细腻,适合做封闭漆。表面光滑有亮泽。

橡木的纹理很粗犷,适合做开放漆,一般年纪稍微长一点的会选用。比较适合做衣柜、书柜、护墙等等。

这两种木材,随着国际贸易的发展,原木材进口价格的降低,市面上也越来越多的使用。都是很好的木材,还有一种北美樱桃木,价格略高,但是也更稳定,推荐选择。

红木地板的优势

红木地板是不容易变形的,红木地板的制作原料主要有一下板材:

紫檀木、甘巴豆、红檀、柚木等。紫檀木:紫檀木不容易皲裂和檀香本身的油脂量高的香气散发,因此防腐,防白蚁防潮性更好。

甘巴豆:甘巴豆地板木种产地出处较多,因此产品质量参差不齐。

红檀:静脉木材的更加细腻。

柚木:所有的装修木材柚木本身是非常坚硬,不易变形。

红檀木实木地板优缺点

当然是A级红檀好,红檀木家具本身会散发出一些香气,梵语上被成为檀香,所以许多人认为红檀木家具的檀香味具有正气。

红檀木家具本身具有耐磨、抗腐蚀,同时木质坚硬,适合浮雕、镂空雕等等装饰性的图案。结构略粗至细,纹理波状或交错。 木材有光泽,无特殊气味和滋味。 气干密度多小于1.0 g/cm3

实木地板栎木和红橡哪个好

橡木好。

橡木又称栎木,是橡木经刨切加工后做成的实木地板或者实木多层地板。橡木是很受人喜欢的树种,纹理直略交错,结构中等,木材重而硬,强度及韧性高,稳定性佳。

橡木有美丽的天然纹理,制作成地板产品后装饰性强,可搭配各种风格的装修。橡木地板花色品种多;纹理丰富美丽,花纹自然;冬暖夏凉,脚感舒适;地板的稳定性相对较好。

红橡木地板的优缺点

栎木实际上就是橡木,栎木地板的优缺点也就是指橡木地板的优缺点:

栎木地板的优点:1、具有比较鲜明的山形木纹,并且触摸表面有着良好的质感。

2、韧性极好,可根据需要加工成各种弯曲状,颇具美感。

3、质地坚实,制成品结构牢固,使用年限长,在许多古式的门窗花格制作中采用。

4、地板的稳定性相对较好。

5、档次较高,适合制作欧式家具、中式古典家具,显厚实感,有红木家具的端庄沉稳,但价格却比红木家具低。

6、冬暖夏凉,脚感舒适。

7、橡木质地细密,管孔内有较多的侵填物,不易吸水,耐腐蚀,强度大,欧美国家用其来储藏红酒。

8、纹理丰富美丽,花纹自然。

栎木地板的缺点:1、优质树种比较少,目前大多进口自俄罗斯及美国,也有部分从土耳其、奥地利、德国及加拿大进口。欧洲美洲其它也有很多地区出产,不过进口量极少。

2、通常进口橡木板材在国外已经经过严格的烘干处理,具有很好的稳定性,也有些厂家直接从国外进口原木,自己剖切烘干,目前国内很多橡木家具的专业厂商制造的橡木家具稳定性都很高,不过由于橡木质地硬沉,水份脱净比较难,未脱净水制作的家具,过一年半载可能会开始变形或收缩开裂。

3、市场上以橡胶木代替橡木的现象,普遍存在,如果顾客专业知识不足,直接影响着消费者的利益。

红栎木地板的优缺点

由于多层实木复合地板具备风格优雅温馨、性能稳定,能够实现大规模机械化生产,优化木材利用等优势,已逐渐成为国内外市场消费的主流,相信在不久的将来多层层实木复合地板将受到更多消费者推崇。

近年来,越来越多的新小区都采用地热采暖,房间里暖气管道和暖气片消失以后更利于布臵与美观。地采暖是以整个地面为散热器,通过地暖网辐射层中的热媒,均匀加热整个地面,利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导,来达到取暖的目的。由于在室内形成脚底至头部逐渐递减的温度梯度,从而给人以脚暖头凉的舒适感。地采暖符合中医“温足而顶凉”的健身理论,是目前最舒适的采暖方式。由于地采暖的特殊性,对地板的要求非常严格。因此,地热地板除了在满足常规质量指标的同时,还要满足一些特殊需求。

以目前地采暖应用较为广泛的多层实木复合地板为例,多层纵横交错的独特结构,多层互相牵制又便于释放应力,不易变形和开裂,稳定性高。中间芯板和背板多选质地较软,弹性好的软质木材,充分保证脚感的舒适性,又具有良好的吸音和调节温湿度的作用。此外,用胶量非常少因此更加环保,也更加适合用于地采暖。但选择起来仍要对其有充分了解。

(1)木材稳定性要好 地热地板的使用环境复杂,尤其是北方地区比较干燥,地热供暖时地面温度又要骤然升高,地板必然承受“温度”、“湿度”的双重考验,所以地热地板必须要选购材质稳定性好的。 根据木材加工经验,推荐使用榆木、白栎(白橡)、红栎(红橡)、柚木等材种的多层实木复合地板,它们耐干热能力相对较强,不易变形。

(2)地板太厚影响导热 地采暖是地面热量通过地板传递到表面,这样一来必然会有热损失,理想的地板应该能把这些损失降低建议选择相对薄一些的,厚度在15mm的多层实木复合地板会比较好。这样的厚度既不会影响导热功能,而且能够保证良好的脚感舒适性。

(3)安装要把好防潮关 地热地板在进行安装的时候必须做防潮处理,正规的地板厂

家都会在地垫下面铺设防潮膜,用胶带将防潮膜接缝处粘接严实,并且靠墙的地方要将薄膜向上延伸,贴到墙上5-6公分的高度,这层薄膜主要起到整体地面的防潮作用,隔绝地面潮气对地板的浸蚀,然后再铺设地板。 建议: 考虑到任何地板都会湿涨干缩的特性,在使用地热地板时要注意控制室内的湿度与温度。地板安装后第一次使用地采暖系统时,宜缓慢升温,室温在20度左右时最佳。同时注意室内湿度应不小于40%,此前我们不会感到皮肤干燥,而地板也会“感觉”很舒服。

选择多层实木复合地板最易犯的几点误区:

(1)、选择地板追求面板越厚越好 多层实木复合地板的面板厚度以0.3—2.0mm为宜,因此选择合适的面板厚度才是上策,不应过度追求面板厚度。销售方与铺设方不为同一单位,一旦地板出现问题时,双方互相推诿,造成消费者苦不堪言、后悔莫及。因此销售方与铺设

两者最好为一家。

(2)、过分挑剔色差,追求纹理一致 实木复合地板的面板是天然木材,树木由于种植的地点不多、阳光照射不同、温湿度不同等,其木材色泽就不同。此外,同一木材锯剖下来的板材,由于下锯的位臵不同,也会导致颜色深浅不同、木材纹理不同。通常边材色浅、心材色深,故实木复合地板客观上存在色差和花纹不均匀现象,这是自然现象。因此,在挑选实木复合地板时,只要无明显的色差就可以,不必过分苛求颜色一致。

(3)采用龙骨铺设方法时,加铺细木工板 (俗称大芯板) 有的消费者为了过分追求脚感,在龙骨上加铺细木工板,实际上细木工板质量差异很大,细木工板质量优劣影响实木复合地板的铺装质量,因此,若要加铺细木工板,必须选购知名品牌的大企业产品,最好采用多层胶合板代替细木工板,建议尽量不要铺设细木工板。

(4)、过分追求名贵材种 市场上销售的实木复合地板材种有几十种,令人眼花缭乱,不同树种价格、性能、材质都有差异,并不是越名贵材种性能越好,消费者应根据自己的居室环境、装饰风络、个人喜好和经济实力等情况进行购买。

(5)、只重购买,不重铺设 实木复合地板的铺设方法有很多种,有直接粘贴法、龙骨铺设法、悬浮铺设法等,不管采用何种铺设法,一定要选择好的施工队伍。坚持执行六个不铺,即:一、墙体湿、漏、地面不干、不平整,不铺;二、混合施工,不铺;三、使用劣质辅料,不辅;四、工期过急,无法实施工序,不铺;五、发现产品有质量问题,不铺;六、要求绝对平整无色差,不铺。

(6)、不重视维护,人为产生问题 主要是消费者在使用过程中使用维护不当,如用水浸洗地板、暖气管道热水漏在地板上、地板铺装后长期无人使用等。

(7)、没有实木地板性能好 误解实木复合地板为复合型地板, 事实上,实木复合地板结构合理,具有实木地板的优点,同时稳定性、抗地热性能更强。

(8)、甲醛含量高,不环保 事实上,实木复合地板的甲醛释放量只要符合国家标准即可放心使用,对人体不会造成危害。

红橡木实木地板优缺点有哪些

红橡木家具的优点:

木质很好,耐磨且坚韧,不容易破损。

色泽透亮,具有很高的观赏性能以及装饰性能。

密度高,且耐腐蚀,能够保存很久。

缺点:1.价格昂贵。2.密度高,红橡木进水后不易挥发出去,易腐烂。3.不容易区别,红橡木家具与橡木类家具差距不大,导致被错认。

橡木实木地板的优缺点

橡木贴面板的优点

1、具有天然的山形花纹,表面手感好,可加工成各种曲线,美观大方,装饰性强。

2、由天然实木制作加工而成,板材不含有害物质,对人体也有极好的紫外线吸收,减少视觉疲劳,环保功能强。

3、纹理坚实细腻,强度高,耐磨耐腐蚀,防水耐压,使用寿命长。

4、具有保温、隔音、保温等特点,橡木实木地板具有冬暖夏凉的优势,适合现代家庭寻求舒适,享受一天美好生活的需求。

橡木贴面板缺点

1、木材稀缺,价格更贵:今天,橡木只在中国的海南、云南、吉林等少数省份的少数地区有生长,而优良的木材是罕见的。中国用来做地板的大多数橡木都需要从国外(俄罗斯、美国)进口,而且材料的短缺使得橡木地板的价格一直处在高位。

2、由于橡木的稀缺性,从国外进口的成本很高,所以一些黑商品木要冒充橡木,而仿橡木很容易被划伤,而且划伤很难处理,严重损害了消费者的利益。

3、木质坚硬,一旦沾水后,渗进去的水很难去除,地板长期会变形甚至开裂。