国内外电炉壁内衬所使用的耐火材料有何差别？

  美国20世纪60年代，电炉壁开始选用高温烧成直接结合镁铬砖。70年 代为满足大型电炉和UHP电炉热点区的需要，试用熔铸镁铬砖与再结合镁铬 砖综合砌筑1976年则在UHP电炉上广泛使用“Corhart”熔铸镁铬砖， 90%~95%砌于热点部位，部分用于渣线区。
  熔铸砖镁铬尖晶石直接结合程度 高，结构致密。20世纪70年代中期，美国电炉钢发展很快。有效提高电炉钢生产率的一 项重大发展是在电炉壁高损耗区开发使用了原料和工艺成本较低，而使用效果 好的镁碳砖。原料采用CaO/Si02 = 3的高纯度、高密度烧结镁砂生产的镁碳 砖，含碳10%左右，显气孔率3%,体积密度大于2。
   95g/cm3。前苏联电炉炉壁多数用镁质材料，曾以电熔方镁石和铬矿砂试制的再结合 镁铬砖，用于l00t电炉蚀损严重部位的出钢口上部，该砖低熔点矿相少，耐 侵蚀性好，使用效果较佳。英国电炉炉壁，一般用普通铬镁砖（ro%铬矿、30%海水镁砂）和烧成镁 铬砖（70%海水镁砂、30%铬矿）以及用海水镁砂生产的普通镁砖相优质镁砖 等。
  在热点和渣线部位用海水镁砂制备的高温烧成镁砖或经沥青、焦油浸渍的 烧成镁砖，获得好的使用效果。日本电炉炉壁使用镁铬砖、镁砖，热点部位采用镁砖、镁碳砖、熔铸镁铬 砖、碳砖等。20世纪80年代，我国电炉炼钢取得了迅速发展，已由普通功率电炉向超 高功率电炉发展，电炉炼钢技术进步都与耐火材料技术的同步发展密切相关， 促进了电炉炉龄稳步提高，耐火材料单耗逐步降低。
  我国普通功率电炉采用了 两种炉衬，一种是在烧结镁砂和电熔镁砂中加入低、中温结合剂的捣打料整体 炉衬；另一种是焦油结合镁砖和不同标准镁碳砖砌筑的炉衬。碱性含碳制品是 炉壁内衬的主要材料，镁碳砖用于电炉起了重要作用。