家具跌落试验机(钢球跌落试验机)

钢球跌落试验机

润滑油的抗磨性和极压性是衡量润滑油润滑性能的重要指标。

抗磨性是指润滑油在轻负荷和中等负荷条件下，能在摩擦副表面形成润滑油薄膜以抵抗摩擦副表面磨损的能力。

极压性是指润滑油在低速高负荷或者高速冲击负荷条件下，抵抗摩擦副表面发生烧结、擦伤的能力。

评定润滑油抗磨性和极压性的试验方法很多，本文从油液监测的实际情况出发，只介绍应用面最为广泛的“四球法”。

下面是“四球法”测定润滑油抗磨性和极压性的主要检测指标。

1）最大无卡咬负荷 PB 值，即在试验条件下钢球不发生卡咬的最高负荷。它表征油膜强度。

2）烧结负荷 PD 值，即在试验条件下使钢球发生烧结的最低负荷。它表征润滑油的极限工作能力。

3）综合磨损值 ZMZ，是润滑油在所加负荷下使磨损减少到最小的抗极压能力的一个指数，它等于若干次校正负荷的算术平均值。

4）磨斑直径是指润滑油在负荷为 392N、时间为 60min 的长磨条件下，钢球表面的磨损斑痕的直径，用来评价润滑油的抗磨能力。

在四球极压试验机中三个直径为 12.7mm 的钢球被夹紧在一起，装于油盒中，并以试验油浸没。另一个同直径的钢球安装在主轴上，并以不同的转速及负荷向上述三个固定的钢球施加负荷。

在试验过程中，四个钢球的接触点都被浸没在润滑油中。通过测定每次试验后钢球表面的磨痕直径来求出代表润滑油抗磨极压性能的有关指标。PB、PD.ZNZ 的测定方法分别有 GB/T 3142「主轴转速为(1450+50)r/min]、GB/T 12583 和 ASTM D2783 [主轴转速为（1760±40）r/min],磨斑直径的测定方法有SH/T 0189。

试验装置主要由四球极压试验机、显微镜和计时器等组成。四球机主轴转速按所选用的试验方法来确定，应满足试验条件的上限要求，负荷范围为 60~8000N。四球机应有刚性耐振结构，四球机上弹簧夹头中的钢球径向圆跳动不应大于 0.02mm。显微镜装有测微尺，读数精度为 0.01mm。秒表精度为 0.1%。钢球为用优质铬合金轴承钢 CCrI5A 制造的、直径为12.7mm、硬度为 64HRC 的四球机专用试验钢球。

对润滑油抗磨性能的评定润滑油在使用过程中时常会因新油的品质以及使用过程的劣化而使油品的抗磨性能变差，导致设备润滑部件的异常磨损。在开展设备润滑磨损状态监测过程中，有必要对新油和在用油的抗磨性能进行不定期的抽查，以确保润滑油品的抗磨性。对于润滑油抗磨性能测试的方法很多，但四球法是最简单和实用的方法。

例如对于抗磨液压油的抗磨性能的测定，标准做法往往推荐采用威克斯泵的磨损失重方法。但该方法试验复杂，试验仪器和检测费用也很昂贵，难以在油液监测工作中普及。而采用四球法的各项指标已能较好地反映抗磨液压油的抗磨性能，而且检测费用也很便宜。同样，发动机油、齿轮油等的抗磨性能都可以用四球法来做出简单而实用的评定。

对润滑油极压性能的评定现代设备负荷的增高和工作环境的恶劣，使许多设备特别是那些低速重载的摩擦副表面间难以形成完整连续的抗磨润滑油膜。在这种条件下，全凭润滑油中的极压抗磨添加剂与金属起化学反应、在摩擦副表面生成剪切应力和熔点都比原金属要低的极压固体润滑膜来防止摩擦副表面相互烧结磨损。

例如重负荷的工业齿轮油、车辆齿轮油等对其极压抗磨性能都有较高的要求。若极压性能不好，则在高负荷、冲击负荷的作用下，润滑油很难起到良好的抗磨作用，加速摩擦副的异常磨损。因此，对有极压性能要求的润滑油必须进行极压性能检测。四球法的 PD 值检测是评价润滑油极压性能最简单且最实用的方法之一。

钢化玻璃落球冲击试验机

摆锤试验机读数是通过表盘读数的 首先确定你使用的摆锤的规格（150J 300J）然后在表盘上读取数据

钢球跌落试验机图片

规格：

1、 鞋型：（简称：型号），即鞋长度与宽度，鞋身的宽紧度是否与足部恰度。

2、 鞋面：皮料柔软度能否在走路时自然、贴服。

3、 鞋邦：整个鞋邦能否贴脚而不打脚，宽松而不脱、富有弹性。

4、 内垫：有否正确采用援振功能、吸汗功能、按摩功能、保健功能构造。

5、 内里：有否正确选用透气功能、防水功能、保暖功能、环保功能材料。

6、鞋底：选用针对地区性，及各种环境下使用不同程度配置底材及防滑要求。

例如：良好环境采用相对防滑，轻便型底材，缓振功能突出。户外地盘环境采用加强防滑，耐磨底材，承受较恶劣环境下使用。

性能

1、包头抗冲击性能

用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。

2、抗刺穿性能

试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。

3、导电鞋和防静电鞋的电气性能

鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆

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风锤即空气锤常见故障及维修：（一）锤杆活塞撞击工作缸上盖产生这种故障的原因主要有以下几点：

（1） 工作缸盖的螺母松动或上盖封垫损坏而造成漏气， 使其腔内气体压力不足。 因此， 应及时拧紧螺母或更换密封垫。

（2）钢球逆止阀的钢球与孔座接合不严或钢球本身不圆或碎裂，而造成漏气。因此更 换新钢球、新弹簧等。

（3）活塞上顶面的堵盖因冲击、震动而松动，使空气进入锤杆空心部分，造成气体压 力不足。因此，应该及时修复堵盖，使堵盖与锤杆孔采用过盈压配合，然后铆平。

（4）锤杆活塞顶面顶面有砂眼、气孔、裂纹而造成漏气，也会使空气压力降低。可用 补焊的方法加以解决。

（5）上气道至刚缸顶高度不够，也会使其腔内空气压力不足。可在工作缸顶部加垫圈垫高。

（二）小型空气锤锤头提升不到合适的升高位置一般应是上砧块的工作表面高于锤头导套的下表 面，不能低于锤头导套。锤头提升不高的原因主要有如下几个方面：

（1）压缩缸的下腔供出的气压较低而达不到工作要求。因此，推不动锤头上升。

（2）压缩气体漏损，其原因主要是由于缸壁磨损，使气体从压缩腔缸的下腔漏到上腔去，或者使导套向外漏气，或者是从旋阀中的钢球逆止阀漏气等造成的。

（3）工作缸导套歪斜、锤杆下部镦粗，上砧的斜楔退出，都会出现锤头提升不高的现象。

（三）锤头上升后不下降或打击能量不足 锤头要迅速下降，必须使活塞上部气体压 力加落下部分重量能克服且远远大于活塞下部气体的阻力和摩擦力。 因此， 锤头不下降或无 打击无力的原因与活塞上部气体压力大小、活塞下部气体阻力大小及摩擦力大小有关， 现分述如下：

（1）活塞上部气体压力太小（如上气道被堵、上旋阀漏气等原因） ，使锤头活塞气压不足，锤头打击无力。

（2）活塞下部阻力太大（如下旋阀错位，使气道的开口小或不开等原因） ，造成下部气体流道不畅或堵塞，就会减少打击力或锤头下不来。

（3）摩擦太大，如锤杆被镦粗，虽然锤头提升了，但被卡住有可能下不来。又如工作 活塞的涨圈折断，折断部分弹出，插入进气口，卡住锤头有可能下不来。另外，空气锤

（四）锤头导套螺栓折断 连接锤头导套与工作缸的双头螺栓产生折断的原因是由于螺母松动，致使螺栓受力不均匀，或者是由于砧座下沉或上下砧块高度不够，使工作活塞直接撞打导套所引起的。

（五）锤杆断裂和镦粗 锤杆断裂部位绝大多数在锤杆上部，而锤杆镦粗部位多数在 下部。产生锤杆断裂的原因开始是一条短而细小的裂纹和少量镦粗，若继续使用，就会使裂纹继续扩大，致使锤杆不能使用或造成断裂。

（六）气缸内有异声在工作缸和压缩缸内产生不正常的响声，若不及时消除，会造成严重的设备事故。

（七）工作缸严重发热空气锤工作缸严重发热超过规定的温度（100℃ ）是不正常的。

为避免上述现象产生，应注意如下几个方面：

（1）工作中应避免冷大或偏心打击。

（2）新换锤杆时应当提高材质，一般用 45 号钢，严格控制热处理硬度 HB220—250。

（3） 为防止镦粗， 在制造新锤杆时， 应将锤杆下部预先磨出 1： 的锥度 200 （在 60—100 毫米处） 。

 只有了解和掌握空气锤和小型空气锤的故障维修方法，才能更好的使用和维护小型空气锤，使其不耽误生产，创造更大的经济价值。

钢球跌落试验机 二手

samic是直线轴承钢材料。

SAMIC直线轴承由一个圆筒形外圈和多列钢球及保持架组成。轴承可在轴上做往复直线运动。钢球列数多、摩擦力小，轻便灵活，使用寿命较长，便于维修保养与更换。直线轴承钢用于电子设备，拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等设备，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。

产品跌落试验机

跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!

　　包装货物重量（lbs）/（）落下高度（inches）/（）

　　1~20.99lbs（0.45~9.54）0in/（76.20）

　　21~40.99lbs（9.55~18.63）24in/（60.96）

　　41~60.99lbs（18.64~27.72）18in/（45.72）

　　61~100lbs（17.73~45.45）2in/（30.48）

　　跌落测试标准

　　4.2跌落试验

　　4.2.1任务说明

　　该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

　　4.2.2测试方法

　　4.2.2.1参照标准

　　GB/T2423.8-1995,TestEd

　　4.2.2.2测试工具

　　跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

　　4.2.2.3测试参数

　　试验表面：水泥地或钢质板

　　跌落高度：

　　普通移动台120cm（关机状态）

　　100cm（开机状态）

　　特殊移动台80cm(关机状态)

　　60cm（开机状态）

　　跌落位置：10（4角6面）

　　测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)

　　测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)

　　注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。

　　4.2.3通过准则

　　表2跌落试验判定准则

　　测试后的判定准则

　　1无功能性的损坏，应仍能正常使用

　　2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用

　　3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的

　　4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

　　5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）

　　6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体

　　7天线无明显变形

　　4.3振动试验（移动台）

　　4.3.1任务说明

　　测试移动台受振动冲击性能。

　　4.3.2测试方法

　　4.3.2.1参照标准

　　GSM和PCS：GB/T2423.13-1997,TestFdb

　　CDMA：GB/T2423.10-1995,TestFc

　　4.3.2.2测试工具

　　随机振动台(GSM,PCS)/正弦振动台（CDMA）

　　4.3.2.3测试参数

　　GSM,PCS：

　　振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3（即0.01g2/Hz）

　　振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程

　　振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）

　　持续时间：30分钟/面

　　CDMA：

　　扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；

　　振动参数：16Hz以下，A＝3mm,16Hz以上,a=1.5g(加速度)；

　　振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）

　　频率变化：0.1Octave/s

　　扫描方式：先单调升频，再单调下降

　　测试样品数：3台

　　注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。

　　4.3.3通过准则

　　表3振动试验判定准则

　　测试后的判定准则PASSFAIL

　　1按照附录A无功能性的损坏，应能正常使用

　　2按照附录B要求，检查频率和相位误差，指标必须在允许范围内。

　　3内部无破损，无脱落器件

　　4外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的

钢球跌落试验机价格

将测试产品放在试验台面上，将规定重量的钢球从规定跌落高度上自由跌落在产品上，对产品进行冲击，然后检查产品外观及各方面性能。

1.使钢球之中心对准夹具中心,并固定好。

2.钢球落下后,可能会跳出箱体,须注意安全。

3.切勿用利器刮伤机台表面。

4.每次试验完毕,请擦拭机台。

5.将钢球擦拭干净,并放回箱子内。

6.试验完毕后,请关闭电源。

钢球跌落测试

钢化玻璃能承受多大的冲击力，没有关于它的计算和要求。国标要求钢化玻璃必须能承受一定的冲击，即抗冲击性。具体要求是：1040克的钢球，从1米高的地方自由落下，击打平放玻璃的中部不破碎为达到要求（不分厚度）。

也就是说国标只规定了必须达到的抗冲击力（最低要求），而没有规定可能达到的上限冲击力。

钢球跌落试验机操作规程

5毫米玻璃切割压力标准为普通5mm平板玻璃：中部28MPa（280kg/cm2)，边部22MPa（220kg/cm2）！

安全玻璃国家标准内有要求的.抗冲击性能

5mm钢化玻璃：用227g钢球从2.5m处落下冲击,要求试样不可破坏.

4.5＜t≤5.5mm夹层玻璃：227g钢球,试验条件分别为低温-20℃落下高度9m、高温40℃落下高度10m,要求钢球不能穿透；试样不能断成几块；从冲击反面脱落的碎片＜15g.

落球冲击试验机钢球

HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。

HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。

HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。

HRC洛氏硬度 洛氏硬度值为40至45硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小