办公家具冲击强度试验机(冲击强度测试仪)

冲击强度测试仪

匝间冲压耐压试验仪测试原理：

是采用脉冲波形比较法,以高压脉冲对电机及电器的线圈绕组进行等效过电压模拟试验。通过对仪器显示波形的观察、对比与分析,能迅速正确地测定绕组匝间绝缘的好坏。对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等各类匝间绝缘故障均有良好的鉴别性能。

冲击力测试仪怎么测冲击力

包括：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。

一、弹性指标

1、正弹性模量

定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为达因每平方厘米。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示；模量的倒数称为柔量，用J表示。

2、切变弹性模量

切变弹性模量G，材料的基本物理特性参数之一，与杨氏（压缩、拉伸）弹性模量E、泊桑比ν 并列为材料的三项基本物理特性参数，在材料力学、弹性力学中有广泛的应用。

3、比例极限

材料在弹性阶段分成线弹性和非线弹性两个部分，线弹性阶段材料的应力与变形完全为直线关系，其应力最高点为比例极限，符号：σP。

4、弹性极限

材料受外力作用，在一定限度内，消除外力，仍能恢复原状，称为该材料弹性形变阶段。弹性极限即该材料保持弹性形变不产生永久形变时，所能承受的最大的应力，用σe 表示，单位为MPa( 或N/mm² )。大多数金属零件可以通过热处理来提高其弹性极限。

二、强度性能指标

1、强度极限

物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。符号为σb，单位为MPa( 或N/mm² )。

2、抗拉强度

试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段，随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力 (Fb)，除以试样原横截面积 (So) 所得的应力 (σ)，称为抗拉强度或者强度极限 (σb)，单位为N/mm² (MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

3、抗弯强度

指的是材料抵抗弯曲不断裂的能力。弯曲试验中测定材料的抗弯强度一般指试样破坏时拉伸侧表面的最大正应力。在实验室中，对材料的抗弯强度进行测试一般采用三点抗弯法和四点抗弯法。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。

4、抗压强度

抗压强度代号σbc，指外力是压力时的强度极限。

5、抗剪强度

代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。耐火材料中炮泥的抗剪强度称为蚀亚值，单位MPa。有专用的炮泥蚀亚值测试仪。

6、抗扭强度

用圆柱形材料试件作抗扭实验可求得扭矩和扭角的关系，相应最大扭矩的最大剪断应力叫抗扭强度。扭矩在物理学中就是力矩的大小，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m。

7、屈服极限（或者称屈服点）

试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

8、屈服强度

金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。

9、持久强度

在给定的温度下和规定时间内，试样发生断裂的应力值，用符号σ(T,t) 表示。其中σ 表示应力，单位为MPa；T 为温度，单位为℃；t 为时间，单位为h。

三、硬度性能指标

1、洛氏硬度

将压头（金刚石圆锥，钢球或者硬质合金球）按两个步骤（初实验力和主实验力）压入试样表面，经规定保持时间卸除主实验力，测量在初实验力下的残余痕深度h。

洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

2、维氏硬度

将相对面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头以一定的载荷压入试样表面，并保持一定的时间后卸除试验力，所使用的载荷与试样表面上形成的压痕的面积之比。

报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中，185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值（单位：千克力）。

3、肖氏硬度

根据规定形状的压针在标准弹簧压力作用下，于规定时间内压入试样的深度转换成的硬度值，代号为HS。

四、塑性指标

1、伸长率（延伸率）

指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率 (%)。弹性恢复率是指：密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度 (%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。代号：δ，单位：%。

2、断面收缩率

材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率， 老标准JB/T 6396-1992 中用ψ 表示，新标准JB/T 6396-2006 中用Z 表示，单位为%。

五、韧性指标

1、冲击韧性

反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值 (ak) 和冲击功 (Ak) 表示，其单位分别为J/cm²和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称冲击试验），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。

2、冲击吸收功

指规定形状和尺寸的试样，在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。

3、小能量多次冲击力

六、疲劳性能指标疲劳极限（或者称疲劳强度）

疲劳极限是材料学里的一个及重要的物理量，表现一种材料对周期应力的承受能力。在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次，而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。

七、断裂韧度性能

在弹塑性条件下，当应力场强度因子增大到某一临界值，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂，这个临界或失稳扩展的应力场强度因子即断裂韧度。它反映了材料抵抗裂纹失稳扩展即抵抗脆断的能力。

冲击力测试仪

需要的，金澄精密还有关于喷涂和电镀的检测设备，如冲击力测试仪、膜厚仪、色差仪、光泽度检测仪、盐雾测试仪等等，是对产品质量的重要保证。

冲击强度试验

钢管扣件需要送检。

钢管扣件属于随机抽检，即每批钢管扣件中抽取八个，并截取100mm进行送去检测，直角扣件每批送十六个，旋转扣每批送取十个。

这是为了加强现场管理。杜绝不合格产品进人现场，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。对钢管、扣件、可调托撑可通过检测手段来保证产品合格，即：在进入施工现场后第一次使用前，由施工总承包单位负责，对钢管、扣件、可调托撑进行复试。

管材检测项目有：密度、熔体质量流动速率、静液压、环刚度、扁平、环柔度、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分等等。

扩展资料：

1、检测项目

密度、熔体质量流动速率、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂纹增长、静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、蠕变比率、静液压试验、落锤冲击、卫生性能、耐环境应力开裂检测、氧化诱导时间检测、维卡软化温度检测、成分分析、成分含量检测等。

2、检测标准

GB/T15819-2006浇灌用聚乙烯（PE）管材由拔出式管件惹起情况应力开裂敏理性的实验要领和技能请求；GB/T5836.1-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；GB/T5836.2-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件；GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；

GB/T20201-2006浇灌用聚乙烯（PE）压力管机器毗连管件；GB/T20207.1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道体系第1部门：管材；GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道体系第1部门：管件。

3、检测重要性

管材现在已经广泛应用到人们生活的方方面面，不合格管材直接影响人们的生活质量以及身体健康。今年年初，有媒体曝光个别企业使用回收废料生产饮用水输配水管材管件问题，社会影响恶劣。

冲击强度测试仪表盘数据

聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用 物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

冲击强度测试仪器

衡量材料韧性的一种指标，通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时，单位截面积所吸收的能量。

一般情况下，韧性好则冲击强度高，成正比关系，但是也不一定，比如软胶弹性体，则是韧性越好则参考拉伸断裂伸长率。

冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。

冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。

冲击强度测试仪怎么用

Q61混凝土强度测试仪，是一种测试混凝土 强度的综合类仪器。既可作为普通的回弹仪测 试，又可以作为超声回弹综合法检测仪，既可 以测回弹值，又可以测声时、声速。适用 于各类建筑工程中普通混凝土抗压强度的无损 检测。

中文名称

混凝土强度测试仪

外文名称

Concretestrength testinginstrument

性能特点

多功能混凝土强度测试仪

LCD显示屏

160×128(10×8cm)

混凝土回弹仪混凝土强度回弹仪混凝土抗压强度检测混凝土裂缝检测仪混凝土强度检测标准混凝土强度检测方法混凝土强度检测混凝土强度检测规范混凝土强度回弹仪使用方法混凝土强度单位

依据规范

回弹测试:中华人民共和国行业标准

《回弹仪检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)。

超声回弹综合法测试:中国工程建设标准化委员会标准

《超声回弹综合法检测强度技术规程》(CECS 02:2005)。

性能特点

1、 多功能混凝土强度测试仪。可以用回弹法和超声回弹法两种方法测试混凝土的抗压强度。

2、 一机实现超声回弹综合法测试。国内外首创，一台仪器实现了超声回弹综合法测试，既可以测回弹值，又可以测声时、声速，简单便捷。

3、 测试现场即时得到测试结果。测试完成后，根据测试数据，直接可以分析得到回弹法、超声回弹综合法测试的结果。

4、 仪器可设置测试日期。数据保存测试日期，方便用户的数据管理。

5、 真正的USB数据传输。将测试数据高速传入计算机中进行进一步分析。

6、 功能强大的专业windows数据分析处理软件。以图形图像的方式表示测试结果，可以直接生成Word检测报告或将数据导入Excel，方便快捷。

l 技术指标

1、声时示值误差:±0.1μs; 2、超声换能器工作频率:50KHz;

3、回弹仪标称动能:2.207J; 4、弹击拉簧刚度:785.0±40.0(N/m);

5、弹击杆冲击长度:75.0±0.3 mm; 6、回弹值示值误差:≤±1;

7、 回弹值钢砧率定平均值:80±2; 8、工作温度:-4°C~+40°C;

9、 LCD显示屏:160×128(10×8cm);

10、供电方式:6节5号碱性电池，供电时间大于10小时;

11、主机体积、重量: 205mmX173mmX86mm 、850g;

试验规程

一、 首先选好检测部位，将电钻的卡头与钻孔机连接，带动薄壁钻头打孔。

二、 将配套的磨槽机上的金刚石磨头放入钻孔内，由进水孔送清水，手握磨槽机，进行磨槽。

三、 将胀簧放入成形孔内，再将冲头旋入胀杆，用小锤敲打冲头将胀杆打入胀簧中，使其膨胀，取下冲头，将拉杆(M14)旋入胀簧并拧紧。

四、 安装检测仪，接通压力表电源开关，按清零键清零。

五、 顺时针转动手柄，使活塞上升2mm，当与拉杆螺母快接触但未受力时，若显示值不为零，应再次按下清零键进行清零。继续转动手柄，逐步增加对标准块的拉力，当达到极限拉力时标准块脱离被测体，此时最大拉力值被保持，按存储键存储数据。

六、 检测完毕后，反转手柄，使活塞缩回，取下拉杆及标准块。

冲击强度测试仪使用方法

冲击强度是度量材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。测量冲击强度的试验方法有两种。

第一种是落镖冲击试验，第二种是摆锤冲击试验。其中摆锤冲击试验包括简支梁形式的（国内常用）和悬臂梁形式的（国外常用）。

简支梁形式用试样包括有缺口和无缺口两种，悬臂梁形式的试验又称IZOD冲击强度测试

冲击强度测试仪器有哪些

冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。

冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm和J（焦耳）。影响钢材冲击韧性的因素有材料的化学成分、热处理状态、冶炼方法、内在缺陷、加工工艺及环境温度。

冲击强度测试方法

1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量

（1）开工前检验一次，施工过程中每5000m³检验一次。

（2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m³检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。编织袋、100kg

2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³或600t。按T0301-2005取样。先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10kg

3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³。编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg

4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。编织袋，30kg

5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075mm颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做

6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075mm含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m³。按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10kg棱角性必要时做。必要时做

7、粗集料（国标GB/T14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。

8、矿粉筛分、含水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100T。每检验批代表数量不得超过500T按JTJE42-2005要求取具有代表性的样品。水泥留样桶，2kg表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、必要时做。必要时做

9、水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500T。按T0501-2005水泥取样方法从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，提供产品材质单。水泥留样桶，总量至少6kg

10、粉煤灰细度、烧失量、含水量、三氧化硫每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分缩样。提供材质单。水泥留样桶，重量大于3kg。

11、钢筋原材极限强度、屈服强度、伸长率、冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。取两根原材，每根截取拉伸试件和冷弯试件各一根。提供材质单。取拉伸试样2根，长度500mm，取冷弯试样2根，长度：（150+5d）mm；分组用绑线绑扎。

12、钢筋机械连接极限强度同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，随机取3个试件进行检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，随机取3个试件进行检验。

1.在钢筋骨架安装时，随机截取接头试件

2.套筒长度 L必须大于或等于2d+10mm（d为钢筋直径）（分组用绑线绑扎）。提供材质单。取3个机械连接试样，3个原材试样。长度50cm，分组用绑线绑扎。

13、焊接钢筋极限强度、闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。以1500个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批从不同部位随机取样，闪光对焊弯曲试样应对焊接表面进行抛光。分组用绑线绑扎；闪光对焊取6根（其中3根做冷弯，需将焊口 磨平），搭接焊取3根。

14、钢绞线极限强度、屈服强度、伸长率、松弛试验机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。松弛试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松弛；提供材质单。分组用绑线绑扎，每根长度：拉伸100cm，松弛240cm。

15、锚板、夹片外观、硬度、锚固系数每批进场检验一次，每检验批代表数量不超过100套。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验从不同部位随机抽取试样，提供材质单。木箱或纸箱；外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验5%且不少于5套，静载试验3套。

16、土工隔栅外观拉伸屈服力、屈服伸长率、2%伸长率时的拉伸力、5%时拉伸力每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200卷。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验按T1101-2006取样方法在整卷材料上裁所需要的试样。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎；在同批土工隔栅产品中随机抽取5卷，每卷截取1米作为样品，共5件。

17、土工布规格尺寸、单位面积质量、宽条拉伸强度、伸长率、顶破强度、渗透系数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000㎡。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验按T1101-2006取样方法在整卷材料上裁所需要的试样并标明长度方向。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎，4㎡。

18、塑料波纹管、聚乙烯双壁波纹管外观、冲击性能、环刚度、局部横向荷载、烘箱试验每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过10000m。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验现场取样，拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试样60d，3根。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎；拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试件60d，3根。

19、伸缩缝外观、物理力学性能每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500m。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据检测需要取样。提供合格证、材质单。

20、橡胶支座外观、极限抗压强度、弹性模量、老化、转角每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200块。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能试验。提供合格证、材质单。至少3块进行物理力学性能试验。

21、盆式支座外观、极限抗压强度、弹性模量、老化、转角每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过20块。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能。提供合格证、材质单 。至少3块进行物理力学性能试验。探伤检测每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验

22、混凝土外加剂拌和物性能检验、匀质性检验根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足50t的也可按一个批量计。以进场的同批产品数量为一检验批，不同批号产品应分别取样。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。提供合格证、材质单。密封容器取样；取样品两份，一份试验一份封存留样。每份重量大于2.5升或2.5kg。

23、轮廓标外观、色度性能、光度性能每批次进场检验一次，每批不超过3000个。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。5块。

24、突起路标发光强度系数、抗压荷载每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。6个。

25、反光膜外观、色度性能、光度性能、抗拉荷载、附着性能每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。3块，20cm*20cm

26、防护栏、立柱外观、几何尺寸、防腐层性能每批次进场检验一次，每批不超过10000根。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。3段，每段40cm。

27、拼接螺栓整体抗拉荷载每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。8套，≥133KN。

28、隔离栅外观、几何尺寸、防腐层性能每批次进场检验一次，每批不超过1000卷。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。1块。

29、标线涂料外观、密度、不干胎干燥时间、抗压强度、耐磨性能、色度性能、加热稳定性每批次进场检验一次，每批不超过100t。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。密封容器取样，2kg。

30、道路石油沥青密度、针入度、针入度指数、15℃延度、软化点、老化试验（蒸发残留物含量TFOT(或RTFOT)后残留物）

1.进场时每批次检验一次，每检验批代表数量不超过2000t。

2.施工期间每两天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%按T0601-2000沥青取样法，流体状沥青，按液面上、中、下位置各取规定数样品。固体沥青从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采样。提供合格证、材质单。乳化沥青用塑料桶取5L，其他沥青用1L带盖搪瓷缸取不少于600ml。溶解度、闪燃点、10℃延度、含蜡量必要时做。必要时做

31、乳化沥青粘度、残留物含量、溶解度、针入度、15℃延度、常温贮存稳定性

1.进场时每批次检验一次，每检验批代表数量不超过2000T。

2.施工期间每两天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%现场容器中取样。破乳速度，与粗集料的粘附性，与粗细粒式集料拌和试验必要时做。必要时做

32、改性沥青针入度、针入度指数、软化点、延度、弹性恢复进场时每车次或每天检验1次。监理单位抽检不低于施工单位的20%按T0601-2000沥青取样法，流体状沥青，按液面上、中、下位置各取规定数样品。固体沥青从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采样。乳化沥青用塑料桶取5L，其他沥青用1L带盖搪瓷缸取不少于600ml。粘韧性、贮存稳定性离析、TFOT(或RTFOT)后残留物运动粘度135℃、闪点、溶解度、韧性、弹性恢复25℃必要时做。必要时做

33、改性乳化沥青残留物含量、针入度、软化点、延度（5℃）、粘度进场时每车次检验1次。其中贮存稳定性每5天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%溶解度，贮存稳定性，破乳速度，与粗集料的粘附性，与粗、细粒式集料拌和试验必要时做。必要时做

34、沥青混合料矿料级配每台拌和机每天2次，必要时随时抽检。监理单位每天至少1次，必要时可随时抽检按T0701-2000沥青混合料取样法、制件。抽检级配、沥青用量取10kg。马歇尔试件不少于4个一组。车辙一组3块。沥青用量（油石比）每台拌和机每天2次，必要时随时抽检。监理单位每天至少1次，必要时可随时抽检孔隙率、稳定度、流值每台拌和机每天2次，以4个试样的平均值评定。监理单位每天至少1次，必要时随时抽检

35、水泥混凝土抗压强度

每组试件３个。制取组数应符合下列规定：

１　不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点随机取样，分别制取试件。

２　浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取２组。

３　连续浇筑大体积结构时，每８０～２００m³或每一工作班应制取２组。

４　上部结构的主要构件长１６ｍ以下应制取１组，１６～３０ｍ制取２组，３１～５０ｍ制取３组，５０ｍ以上者不少于５组。小型构件每批或每工作班至少应制取２组。

５　每根钻孔桩至少应制取２组；桩长２０ｍ以上者不少于３组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于４组。如换工作班时，每工作班应制取２组。

６　小桥涵、挡土墙、声屏障等构筑物每座、每处或每工作班制应取不少于２组。当原材料和配合比相同并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取２组。

７　应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。

36、喷射混凝土抗压强度，单洞两车道或三车道隧道每１０延米，应至少在拱部和边墙各取１组（３个）试件。其他工程，每喷射５０～１００m³混合料或小于５０m³混合料的独立工程，不得少于１组。材料或配合比变更时应制取新试件。

37、水泥混凝土弯拉强度：高速公路和一级公路每工作班制作２～４组：日进度＜５００ｍ取２组，≥５００ｍ取３组，≥１０００ｍ取４组。其他公路每工作班制作１～３组：日进度＜５００ｍ取１组，≥５００ｍ取２组，≥１０００ｍ取３组。每组３个试件的平均值作为一个统计数据。

38、水泥砂浆抗压强度每个构造物每工作班制取2组监理单位抽检至少为施工单位的20%，必要时可随时抽检不同强度等级及不同配合比的砂浆应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。

冲击强度测试仪怎么使用

安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项:

1、戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶 部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。

2、不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。

3、安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。

4、安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样做会将安全帽的强度降低。

5、使用者不能随意在安全帽伤拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能。

6、由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。

7、严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。

8、施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

9、安全帽不能在有酸、碱或化学试剂污染的环境中存放。由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。

10、新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。

11、在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。

12、平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无