实木家具工艺(实木家具工艺流程)
实木家具工艺流程
流程如下：
一、清水漆施工工艺
1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。
2、 刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。
3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱。
满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。
4、砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。
5、 喷面漆：
1) 喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。
2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。
3) 喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板距离适当，避免汽雾附着面板。
4) 喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。
5) 面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。
6) 面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。
二、混水漆施工工艺
1、白茬表面处理，参照清水漆施工工艺执行。
2、混水漆工艺须做在饰面板上，不允许直接在夹心板面上做混油。
3、做混水漆的木作表面可用大白粉、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。
4、待腻子干燥后进行打磨，打磨方法参照清水漆打磨工艺执行。
5、作业面打磨后，可将透明腻子稀释后喷涂一遍。
6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式，施工工艺参照清水漆工艺执行。
实木家具工艺流程图解
步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。
步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。
步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。
步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。
步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。
木制家具工艺流程
传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等
总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。
实木家具工艺流程视频
质量很好。
阅江南·尚朴属于深圳正阳集团新中式实木分厂，是中国集研，产，销于一体的大型家具企业，同时是解放军驻港部队，西南航空和贵州财经大学中标企业，厂房占地面积35万平方米，拥有全套德国实木家具生产线和全程视频品质监控。阅江南依据新中式讲究纲常，多采用对称式布局方式，以阴阳平衡的概念来协调空间的气氛，格调简朴高雅，气质含蓄秀美，色彩浓重而成熟。运用“金、木、水、火、土”五种元素的组合规律来打造自然和谐的家居环境
实木家具工艺流程图
简单的说，对木器家具、进行保养分类很细。
1
擦油：只适合“裸木”家具表面。（表面无漆）
2
打蜡：A
蜂蜡原蜡，固态的硬蜡，操作比较复杂，需要加温或者火烤，只适用于白茬裸木。（不适合家庭操作）
B
调和蜡（滋润蜡），适合裸木表面。经过封闭的木器表面、有漆的家具表面也可以用，但是吸收不好。使用效果也不如裸木表面的使用效果。
C
调和蜡（抛光蜡），适合经过封闭的木器表面、漆面家具表面。抛光效果非常理想。裸木表面也可以使用、但是因为木器表面未经封闭，使用量会比较费。但是抛光效果同样出色。之所以被称为“调和蜡”，是因为调和蜡的主要成分是蜂蜡或其他品种的固态硬蜡，经过溶剂溶解后，再加入其他成分进行调和，使之成为软蜡膏，故称“调和蜡”。在涂抹到家具表面后，软蜡高被木器表面吸收，进入材质内部。调和溶剂自然挥发后，蜂蜡停留在木材内部。所以，调和蜡使用起来更加方便。
擦油的处理方法在这里不说了，我简单介绍一下打蜡的手法和操作顺序。
给家具打蜡，或者说是木器表面处理有很多种操作手法。具体来说需要针对木器原始的表面处理，进行操作。蜂蜡（原蜡），纯手工操作，操作复杂，需要加温，只适用于白茬裸木。俗称“烤蜡”，是对“裸木家具”表面进行最基本的一种“表面封闭处理”方法，操作比较复杂。除在一些个性化比较强的木器中使用外，现代家具表面，基本上都使用“表面封闭剂”或各种类型的油漆代替。经过烤蜡的裸木表面，可以直接用干布擦拭，久之会出现自然光泽，也可以在烤蜡后，在家具表面使用“调和蜡”。效果会更好。
日常中用的最多当属“调和蜡”。即适合“裸木”表面、同样也适合“封闭”后的表面。根据木器表面的原始处情况，和我们要追求的完成效果。选择“滋润蜡”或“抛光蜡”。“滋润蜡”的完成效果为“油润效果”，尤其适合“烤蜡”后的木器表面，虽然表面进行过“封闭处理”的家具也适用，但蜡膏毕竟无法深入到材质内部，所以完成效果会打折扣。且光泽持续时间短。我们买到的家具，通常是表面经过“封闭处理”的，所以建议使用“抛光蜡”。“抛光蜡”操作简便，且适用于大多数家具、木器表面。在未经封闭处理的家具、木器表面使用时，由于表面未被封闭，所以部分蜡膏会深入材质内部或木材毛孔中。使用量比经过封闭后的表面要大一些。
实木家具工艺流程机加工流程纵锯
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
实木家具工艺流程及设备
很多人对实木家具情有独钟，但要想真正了解实木家具，首先需要对实木家具的概念和分类进行一个全面了解。按照国家标准《GBT3324-2008 木家具通用技术条件》，实木家具有“实木用材比例及工艺”和“实木属性”两个分类标准。
1按用材比例及工艺分
▎1、全实木家具
全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。
▎2、实木家具
实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。
▎3、实木贴面家具
实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。
2 按实木属性分
▎1、实木锯材类家具
国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。
▎2、实木板材类家具
实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。
实木家具的优点
▎物理性能比较稳定，较为环保
实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
▎木材利用率高
木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；
▎板面平整无开裂变形现象
由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；
▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉
精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。
实木家具缺点
▎材质差异性大，不存在相同的两块
由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
▎人工拼贴实木家具容易出现差错
一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命
在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
▎选材太过严格，成本高
实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。
