实木家具制造工艺(实木家具的工艺)

实木家具的工艺

实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料

1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；

2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；

3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14. 养生：将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。

17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23. 平衡：将部件自然放置一段时间。

24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、实木家具工艺流程—涂装

26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。

39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40. 干燥：待干4小时。

实木家具的工艺有哪些

一、开料 有的地方称取料，断料，不管红木还是实木都需要，把原木锯成板料与方料等需要的!

　　二、烘干 红木家具制作过程中需要烘干，当然实木的一般不需要烘干!

　　三、开榫 红木家具制作过程中最重要的步骤之一，当然木质家具都需要开榫头的。

　　四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!

　　五、组装 榫头开好以后下一步就是组装，榫卯组合到位!

　　六、刮磨 在家具组装好之后就是刮磨了 红木家具是先刮粗磨，然后再刮细磨 还有刮花磨的，有的木质家具不需要此步骤。

　　七、油漆 油漆分很多种 在红木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工艺 烫蜡工艺等 都统称为油漆 实木家具也一样

　　八、质检 发货。

实木家具的工艺伸缩缝的讲解

伸缩缝:建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、 屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分.

建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。

实木家具的工艺流程

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程：

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。

加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

实木家具的工艺缝是不是必须的

实木家具的收缩缝一般是用来镶边后留下的，主要体现在面板较多，特别是桌面。

桌面板因为怕边角容易刮伤人和美观的需要，一般会做流线型造型边条，那样既美观，又起到装饰的作用，还能够有效的防止误伤人。

还有一个最主要的原因的桌面经常接触热的；冷的；水，总之就是环境不稳定，实木又怕这些因素引起起包，开裂等，如果周围不留缝给板材热胀冷缩的空间，台面就会变形。这个缝就是起这个作用的，这据说是鲁班时就有了，只是没现在这么系统而也。

实木家具的工艺流程图

传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。

现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。

实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等

总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。

实木家具的工艺流程及要求

步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。

步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。

步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。

步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。

步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。

实木家具的工艺标准

如今生活中，对家具产品是有不同的定义的，其风格种类也有很多，明清家具就是各种实木家具中的一种，也是颇为受欢迎的，但这类家具有固定的居室风格，那么大家对明清式家具了解多少呢?下面我们就一起来看看明清式家具特点吧。

明清式家具特点, 明清式家具

明式家具特点

1、明式家具的发展更为早，明式家具主要是以整体结构为主，采取框架式样制作家具，呈现出的的特征包含有束腰和无束腰两种。明式无束腰家具是以圆腿侧足为主，其造型更为简练稳重。明式有束腰家具则是以方腿直足，或者是三弯腿或鼓腿为主，这类家具的形体敦厚而又能显得庄重秀丽。这两种明式家具的造法，都能够给人一种以虚实相间、方正稳重的之感，成功地体现出科学性和艺术性融于一体的造型美。

2、明式家具造型上另一特色是讲究线条美。它不以繁缛的花饰取胜，而着重于家具外部轮廓的线条变化，因物而异，各呈其姿，给人以强烈的线条美。如“S”形椅背，既符合人的生理特点，又别具一格。线脚的变化和运用是明式家具线条造型的另一体现。线脚是指家具边框边缘的造型线条。通过平面、凹面、凸面、阴线、阳线之间不同比例的搭配组合，形成千变万化的几何形断面，达到鲜明的装饰效果，极富艺术情趣。

清式家具特点

1．造型上浑厚、庄重 。这时期的家具一改前代的挺秀，而为浑厚和庄重。突出为用料宽绰，尺寸加大，体态丰硕。清代大师椅的造型，能体现清式风格特点。它座面加大，后背饱满，腿子粗壮。整体造型像宝座一样的雄伟、庄重。其它如桌、案、凳等家具，也可看出这些特点，仅看粗壮的腿子，便可知其特色了。

2．装饰上求多、求满、富贵、华丽 。清中期家具特点突出，成为"清式家具"的代表作。清式家具的装饰，求多、求满、求富贵、求华丽。多种材料并用，多种工艺结合。甚而在一件家具上，也用多种手段和多种材料。雕、嵌、描金兼取，螺甸、木石并用。此时家具，常见通体装饰，没有空白，达到空前的富丽和辉煌。但是，不得不说，过份追求装饰，往往使人感到透不过气来，有时忽视使用功能，不免有争奇斗富之嫌。

通过以上的介绍，相信大家对明清式家具特点, 明清式家具已经有了明确了解了，朋友们可根据家庭的喜爱，判断其家具风格的选择。

实木家具的工艺加强条的讲解

可以的，实木多层板，是由一片一片的薄木，经过粘合剂加压而成的板状材料。通常都是奇数层单板，最常见的就是三合板和五合板等。

与其它板材相比，实木多层板最大的优点就是独特的生产工艺。通过一层层单板横竖垂直排列，不仅大大增强了板材结构的稳定性，还提高了家具的使用寿命。而且握钉力也比较强，可以重复使用进行二次组装。

实木家具的工艺有哪几种

实木家具是我们日常生活中常见的家具形式，实木家具不仅拥有天然美观的花纹，并且结实耐用。深受人们的喜爱，但是美中不足的是，实木家具受含水率的影响，在过于干燥和潮湿的环境中对实木家具都是不合适的。另外，实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运时就很不方便。

全铝家具PK木质家具

铝制家具相对于实木家具具有用材环保、防水防火、防虫防蛀、耐撞击、无异味、不变形、易清理、封边牢固、耐用性佳等优点。下面，我们通过一个表格来比较一下实木家具和全铝家具。

通过表格，我们发现铝制家具的很多优点是实木家具所不能比拟的，那实木家具的天然花纹全铝家具是否也能拥有呢？没错，铝型材可以通过喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂等一系列便面处理工艺，达到各种各样的表面效果及花纹。

我国铝生产行业普遍产能过剩，行业迫切需要寻求新的增长点。而全铝家具的出现，则让不少铝业行业人士看到了希望。但是全铝家具的推广并非一件很容易的事~

全铝家具推广尚需时日

任何事物都不会是十全十美的，全铝家具也不例外。首先就是观念问题，在不少中国人传统观念中，家具还是应该采用木制的，因此对金属家具还要有一个逐步认识的过程。

铝合金家具质感坚硬冰冷，给人的感觉并不温馨。因为一般金属家具所采用的原材质都是坚硬的金属板材一类，其物理特性决定铝合金家具的坚硬冰冷，所以很多时候人们就是因质感上的问题将其拒之门外。除此之外，铝制家具在移动、撞击时产生的声响过大。

另外，铝合金家具的隔热性能及熔点不是太好，所以要避免长期处于阳光暴晒的情况。同时，因铝合金熔点比较低，可塑性非常强，容易变形。因此，在使用过程当中，要保证家具远离高温，同时不应该放置太重的物体，以免发生变形。

尽管目前已有不少铝合金家具厂投身于全铝家具开发与制造销售中，但从目前的市场推广情况来看，大面积走进家庭还仍需时间。国内的全铝家具行业发展还处于起步阶段，技术相对国外还不是很成熟，存在制作工艺笨重，细节处理不到位等问题。除此之外，很多厂商的产品都是用铝仿木的形式，并没有发挥出全铝家具的特色。

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实木家具的工艺特点

优点：1、安全环保，有防腐功能；2、不易吸水，不易开裂；3、加工性能好，涂布方便；4、里外颜色一致，手感温暖。

缺点：1、少了原味性与天然木材的清香；2、颜色低沉，常以深色系出现；3、质感相对较硬，没有木材的弹性质感。