实木家具制作工艺(实木家具生产工艺)

实木家具生产工艺

一、开料 有的地方称取料，断料，不管红木还是实木都需要，把原木锯成板料与方料等需要的!

　　二、烘干 红木家具制作过程中需要烘干，当然实木的一般不需要烘干!

　　三、开榫 红木家具制作过程中最重要的步骤之一，当然木质家具都需要开榫头的。

　　四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!

　　五、组装 榫头开好以后下一步就是组装，榫卯组合到位!

　　六、刮磨 在家具组装好之后就是刮磨了 红木家具是先刮粗磨，然后再刮细磨 还有刮花磨的，有的木质家具不需要此步骤。

　　七、油漆 油漆分很多种 在红木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工艺 烫蜡工艺等 都统称为油漆 实木家具也一样

　　八、质检 发货。

实木家具生产工艺流程

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。萊垍頭條

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。萊垍頭條

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。萊垍頭條

2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程：萊垍頭條

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。頭條萊垍

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。萊垍頭條

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。萊垍頭條

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。萊垍頭條

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。頭條萊垍

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。萊垍頭條

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。萊垍頭條

加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。垍頭條萊

实木家具生产工艺标准

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。

板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

实木家具生产工艺流程实验报告

实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料

1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；

2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；

3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14. 养生：将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。

17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23. 平衡：将部件自然放置一段时间。

24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、实木家具工艺流程—涂装

26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。

39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40. 干燥：待干4小时。

实木家具生产工艺流程图及主要设备

步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。

步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。

步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。

步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。

步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。

实木家具生产工艺流程图及各工段主要设备

1.打算在阳台种植物，防水做了、地漏装了、却忘记留水龙头。

2.阳台做防腐木，缝隙很难打理；而且时间一长防腐木还会变色。

3.贴砖大多数都是需要补一次货的，网上买砖补货周期长影响工期，而且运费贵。

4.卫生间装浴缸，只有前期使用几次，后面还要经常清理。

5.在阳台洗衣池上安装吊柜，后面安装升降晾衣杆没有避开柜门打开的空间，柜门打开不完整。

6.家具的尺寸在设计的时候没有考虑好，最后插座被家具遮住就废掉了。

7.地漏.卫生间没有使用防臭地漏。

8.百叶窗帘很容易积灰打扫很麻烦。

9.净水的设备，垃圾处理器这些都是在厨房水盆下面，做水电改造时忘记预留插座。

10.淋浴出水口切忌把冷热水把冷热水管装反，左热右冷，否则没有办法安装恒温花洒。

11.材料市场的实木踢脚线要比买地板的商家踢脚线便宜很多。

12.窗帘没有购买遮光率高的，很多睡懒觉的机会都被窗帘干掉了。

13.衣柜内部在贴着床头柜的位置做了抽屉根本没办法适用。

14.做玻璃淋浴房，卫生间分割后用浴盆给小孩洗澡很麻烦。

15.书柜的柜门做少了，没有柜门的地方会积灰。

16.施工时听从工人的建议，他们确实有施工的经验，但是做出来的再好，因为审美不一样，也不是想要的效果。

17.哑光砖使用亮光的美缝。效果很尴尬。

18.橱柜的高度没有根据自身身高来做，做饭很累的。

19.网红的那种小白砖或者面包砖填缝剂要使用黑色的，商家标配填缝剂是白色的。

20.柜子没有做到顶天立地，不仅不美观，而且要积灰。

21.弱点箱太小，装修完放光猫和路由器才发现这个尴尬的问题。在装修时就可以换个大的。

22.预留了客房结果一直空着。

23.做了隐形门，结果并不隐形。

24.下水道没有做隔音棉，结果总是听到别人用水哗啦哗啦的声音。

25.装修完后才发现地漏是堵的，然后发现楼下已经在地漏检修口安装好了吊顶。只有拆除吊顶才能疏通管道。

26.改水管的时候没有把入户的给水管改到厨房水盆下面，导致没办法安装前置净水，物业也不让在水井安装。

27.房屋临街没有选择隔音效果好的窗户。

28.卫生间的浴室柜是壁挂式的，下水没有做墙排。下水管露出来即难看又不利于打扫。

29.房间只有一个吊灯没有做其他光源。

30.家里使用木制家具比较多，却没有统一成一个色系，或颜色。

31.厨房水盆没有做台下盆，水盆边缘的地方很难清洁。

32.鞋柜的隔板没有做成可调节的。

33.洗手盆做成台上盆，时间长了打胶的位置发霉，根本擦不到。

34.吊顶做的太复杂，入住后感觉很压抑。

35.门洞没有调高。

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实木家具生产工艺流程图

生产工艺：是实木烘干后经过机器加工表面经过淋漆固化处理而成。

　　特点：材质性温和，脚感好，真实自然，表面涂层光洁均匀，尺寸多，选择余地大。

　　选购常识及保养常识：

　　1、测量地板的含水率

　　国家标准规定木地板的含水率为8%-13%。事实上我国地域辽阔，不同地区含水率要求均不同。一般木地板的经销商应有含水率测定仪，如无则说明对含水率这项指标不重视。购买时先测展厅中选定的木地板含水率，然后再测未开包装的同材种、同规格的木地板的含水率，如果相差在±2%，可认为合格。

　　2、观测木地板的精度

　　一般木地板开箱后可取出10块左右徒拼装，观察企口咬口，拼装间隙，相邻板间高度差。

　　3、检查基材的缺陷

　　e周刊-新房产2004楼市年鉴

　　中国房产泡沫之争中国地产十大预言

　　先查是否同一树种，是否混乱，地板是否有死节、活节、开裂、腐朽、菌变等缺陷。至于地板的色差，由于木地板是天然木制品，客观上存在色差和不均匀的现象，这是无法避免的。而且铺设实木地板感受回归大自然的感觉，正在于它自然的花色，花纹，如若过分追求地板无色差，是不合理的，只要在铺装时稍加调整即可。

　　4、挑选板面、漆面质量

　　选购时关键看漆膜光洁度，无气泡，漏漆以及耐磨度。

　　5、识别木地板材种

　　目前市场上树种名称非常混乱，由于木材的生长环境不同，因此，相同树种的材质略有差别，原料价格也不一样，但并非进口的材质就比国主材质好，我国树种繁多、资源丰富，许多地区的树种既好，价格也比同类进口的材质低，有的厂家为促进销售，将木材冠以各式积压样不符合木材学的美名，如：樱桃木、花梨木、金不换、玉檀香等名称；更有甚者，以低档充高档木材，消费者一定不要为名称所惑，弄清材质，以免上当。其实，购买木地板时，最好去品牌信誉好、美誉度高的企业购买，除了质量都对产品有一定的保修期，凡在保修期内发生的翘曲、变形、干裂等问题，厂家负责修、换，可免去消费者的后顾之忧。

　　6、确定合适的长度、宽度

　　实木地板并非越长越宽越好，建议选择中短长度地板，不易变形；长度、宽度过大的木地板相对容易变形。

　　7、决定铺设单位

　　地板使用寿命的长短，除地板本身质量以外，铺设环节至关重要，所以建议消费者购买哪家的地板就请哪家铺设，以免生产企业和装修企业互相推诿责任。

　　地板选好后，经过正确的铺设即可使用，在使用过程中维护保养是至关重要的。有些消费者认为实木地板很娇气，不容易保养，其实板的维护保养并不复杂，可注意以下几个方面：

　　清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。

　　铺设完毕后，最好及时打腊。在平时使用过程中，每3个月打腊一次即可。其实不打也可以，但经常打腊，可保护地板的光洁度，延长实木地板的使用寿命。

　　避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。

http://homebbs.sh.soufun.com/shzxlt~2008/14650662_14650662.htm

　　设备

http://www.cntimber.com/business/13755.html

实木家具生产工艺流程及机器

一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。

成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。

部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。

二、下料

俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。

1、开料

首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。

桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。

2、选料

剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。

3、断料

从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。

开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。

三、备料阶段

1、修边

把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。

2、拼板

把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。

3、拼接

将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。

4、刨平

为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。

5、一次砂光

刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。

四、机加阶段

1、画线

按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。

2、锣弧

家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。

3、排钻打孔

除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。

4、二次砂光

二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。

5、组装成型

各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。

五、美化阶段

1、木磨

组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。

2、上底油

3、油磨

将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。

4、面油

按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。

六、成品阶段

1、分板

为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。

2、二次试装

分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。

3、包装

所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。

实木家具生产工艺流程简介

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。 干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工―部件装配-部件加工-总装配、涂饰 (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料： ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。 ③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。 (3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。 (4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。 (6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 (7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。 (8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。 (9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。 如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

实木家具生产工艺实验报告

传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。

现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。

实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等

总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。