VCM板材试验项目内容及标准。

家电门壳用VCM钢板外观检验标准

一、 试用范围
本标准试用于特钢公司制造的VCM,产品中用于冰箱门壳产品外观品质管理。
二、 检查项目
1、为发生在彩板表面的各类缺陷；2、为板材的各种形位公差及尺寸公差；
术语解释：
1） 表面缺陷类
桔皮纹：因彩膜本身存在质量隐患，在贴覆时出现的表面不够平整的现象。
黑点：彩膜本身因工艺原因在表面残留的黑色污点。
水眼： 因彩膜在贴覆过程中，覆膜钢辊上残留异物将彩板表面辊压成
杂质（粉豆）：遗留在胶粘剂中或生产线内非氧化杂质及纤维颗粒在涂漆过程中转移到涂层表面，贴彩膜后产生的类似粉豆的突起；
划糙（无涂料剥落）：PET膜层表面被尖物划伤，但表面PET膜并未剥落，未漏涂漆
划痕：PET层表面被尖物划伤，同时划伤处表面涂料脱落，涂漆层或基板暴露在外。
短条：彩膜本身因工艺原因在表面出现的条状痕迹。
缺PE膜： 因钢板跑偏造成的PE膜偏，没有将彩膜部分覆全。
黑边：因彩膜贴覆时钢板跑偏，彩膜没有将基板部分贴完整，基板裸漏在外。
2）形位公差类：
不平度：将彩钢板放在平台上，用锥度规测量波纹高度。
不平度包括边缘波状度、幅面波状度、翘度。
三、 检查方法：
用肉眼在正常明亮的自然光环境（8：00~16：00），以45º角对彩色钢板进行目测。
四、 缺陷分类及形位公差标准：
1、缺陷分类：（图中直径及面积大小执行夹杂物测定图表）
缺陷类型 种类 缺陷程度
大 中 小
点状缺陷（直径） 黑点 >0.5，≤0.62 ≥0.36，≤0.5 <0.36
杂质（粉豆） >1.13，≤1.38 ≥0.8，≤1.13 <0.8
水眼 >1.78，≤1.95 ≥1.38，≤1.78 <1.38
线状缺陷（长度） 划糙（无膜层划破） 11-20mm 6-10mm <5mm
划痕（膜层划破） NG NG NG
短条 6-10mm 5~3mm <3mm
其他

缺PE膜（门壳一弯） ≤8mm
缺PE膜（饰条侧） ≤3mm
黑边 NO
桔皮纹 以封样实物为准，均匀

备注：杂物定义对照表面积和直径换算
面积S 0.05 0.08 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1 1.5 2 2.5 3 4 5
直径mm 0.25 0.32 0.36 0.5 0.62 0.8 0.94 1.13 1.38 1.6 1.78 1.95 2.26 2.52

2、形位公差标准：
1）板材宽度及长度公差：±0.5mm；
板材的对角线公差：对板材长度≤1m：对角线≤1.5mm；
对板材长度>1m：对角线≤2.0mm；

2）板材的不平度：
项目 边缘波状度 幅面波状度 翘度 备注
高度（不大于） ≤3mm ≤3mm ≤3mm 对平门系列
≤6mm ≤8mm ≤3mm 对圆弧门系列

三、产品部位划分
A区域：正常使用情况下，用户视觉容易观察到的敏感部位。如：冰箱门体的正表面。
B区域：正常使用情况下，用户视觉较容易观察到的较敏感的部位。如：冰箱门体的左、右侧表面（即门壳二弯）或门体开关过程中容易观察到的门体的上侧面。
C区域：正常使用情况下，用户视觉不能观察到的部位。如：门体开关过程中不能观察到的门体的上、下侧面以及门体一弯部位。

四、判定标准
产品部位 缺 陷 程 度
大 中 小
A NG 2点 不考核
B NG 3点 不考核
C 不考核 不考核 不考核
在A、B部位被允许存在的不同程度的缺陷间的距离不能低于150mm

对于彩板表面有珠光效果要求的板材，珠光粒子应分散均匀，不允许存在局部团聚的现象；对于正表面有纹路要求的板材，纹路宽窄、清晰度、间隔程度应均匀一致，不允许出现颜色不均匀的现象。

附件二：
VCM钢板
一 范围
本标准规定了电冰箱用彩色层压钢板(也称VCM 钢板，以下称VCM钢板)的技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于电冰箱用VCM钢板的检验。
二 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 13448-92 彩色涂层钢板及钢带试验方法
三 技术要求
VCM 钢板应具有良好的耐锈蚀和耐磨擦性，外观精致， 整齐耐用。
3.1 层压钢板结构
表1
组成 正面（μm） 反面（μm） 保护膜（μm）
厚度 首层（粘附剂）
5~7 薄膜层 保护涂层
5~7 50
PVC PET
100 25~50
3.2 外观及外观尺寸
彩色VCM 钢板的外观花纹图案应在订货时与生产厂家提出要求并封样。
3.2.1 表面光亮、平整、清洁，不得有划伤、凹陷、气泡(鱼眼)，图案美观清晰，无局部漏印、 多印及明显印刷错位，印刷条纹等缺陷。
3.2.1.1 整张VCM钢板(门板)正面上出现的气泡(鱼眼)缺陷直径(0.3～0.5)mm，不应超过三处。
3.2.2.2 整张VCM钢板(门板)正面上，表层出现的压痕及划痕缺陷面积小于0.5mm²，不应超过三处。
3.2.2.3 以上两种缺陷如果同时出现，累计缺陷处数不应多于四处。
3.2.1.4 同批VCM板颜色应一致,花纹统一,无色差。
3.2.2 钢板的净厚度及外形尺寸应符合经规定程序文件批准的图纸和技术文件要求(按4.2条检验)。VCM 钢板外形尺寸及公差，应符合表2要求：
表2
项目 尺寸（mm） 公差（mm）
厚度（基材） 0.45~0.5 ±0.05
宽度 400~1200 ±0.5
长度 350~1500 ±0.5
3.2.3 VCM钢板形状允许偏差应符合以下要求，宽度边形状最大允差小于或等于1mm，整张层压钢板弯曲最大允差12mm，边缘波纹小于6mm，VCM钢板对角线之差应小于1.5mm。
3.3 VCM钢板的钢板基材主要机械性能
抗拉强度(N/mm²) σb≥275
延伸率:δ≥36％
冲压手把形状的VCM板还必须满足:
屈服强度:σS<0.75σb (σs——屈服强度)
3.4 VCM钢板PVC-PET膜层厚度
VCM钢板PVC-PET膜层厚度为(0.15±0.015)mm(或按订货要求)试验方法按4.1条要求。
3.4.1 膜层与钢板结合牢固，在VCM板自身弯曲时，应无剥离现象(按4.3.2条试验)。
3.4.2 VCM钢板经受机械加工过程中的冲击、拉伸、弯曲等工序时，材料表面不应出现任何缺陷(按4.3条试验)。
3.4.3 VCM钢板应能耐受在使用过程中发生的高低温度变化 (按4.3.4、4.3.5条试验)。
3.4.4 VCM钢板的PET-PVC 层应能在规定强度紫外线下照射12h后，表面无变化(按4.6条试验)。
四 试验方法
4.1 外形各部尺寸检验量具
a 精度为0.02mm的游标卡尺;
b 精度为0.005mm的外径千分尺;
c 精度为0.5mm的钢尺;
d 测厚仪;
对 VCM 钢板按规定的尺寸进行实际测量，公差应符合3.2条要求。

4.2 外观检验应在室外自然光条件下进行，肉眼观察应符合3.2.1条要求(距离检验者300mm呈45°角)。
4.3 理化性能

4.3.1 艾利克森试验
将VCM钢板试样(80×100)mm正面近按(5×5)mm划成方格至露出钢板底部，将试样置入艾利克森试验机， 塑料膜面对向冲模表面，使冲头缓慢压入将试样拉伸8mm，试样取出后，塑料层应不会从基板上分离，且塑料层本身不会发生剥离(此试验在室温下进行)。
4.3.2 弯曲性能试验
使VCM钢板PVC膜向外，将试样50×(100～150)mm弯曲180°(OT弯曲),在弯曲区两层之前不留空间，使试样呈下示状态时，钢板表面覆膜应无碎裂或基体金属分离现象(在室温条件下进行OT弯曲)。
4.3.3 冲击试验
将一直径为50mm重量为500g的金属球从500mm高处向试件薄膜层表面垂直落下，VCM钢板应无分层现象。
4.3.4 耐低温试验
将试样置于－20℃条件下存放1h，取出立即弯成180°，试件表面应无变化。
4.3.5 高温试验
将VCM钢板试样完全浸入沸水中1小时后，取出试样检查表面应无变化。
4.3.6 冲手把试验
剪取样板在冲手把模具上进行冲手把试验，VCM钢板不应有钢板冲裂、拉伸纹等缺陷。
4.4 耐腐蚀试验
试件在室温下分别浸入浓度10％的HCl、H2SO4、2SO4、2SO4、NaOH、CH3COOH和CH3CH3OH中100h,薄膜层不应有变化(切口密封)。
4.5 盐雾试验
将VCM钢板按GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验方法进行360h试验后，薄膜层不应有变化。
注：实验时要将切口适当密封。
4.6 耐气候试验
将VCM钢板去除保护膜后以90W紫外线灯间距 300mm 照射12h,与照射前比较,颜色应无明显变化。
五 验收规则
验分入厂检验和型式检验。
5.1 入厂检验
5.1.1 凡需入库和投入生产的VCM钢板必须进行入厂检验，否则不得入库及投入生产。
5.1.2 入厂检验项目为技术要求中的3.1条、3.2条、3.3条、3.4条。
5.1.3 入厂检验按GB/T2828.1标准中规定的检验水平一次抽样方案执行，不合格分类AQL值见表3。
表3
序号 技术要求 项目 不合格
分类 逐批检查
检查水平 AQL
1 尺寸厚度 3.2.2、3.2.3 C S-3 1.0
2 外观质量 3.1、3.2 B S-3 4.0
3 埃里克森试验 4.3.1 B S-1 4.0
4 耐高、低温试验 4.3.4、4.3.5 B S-1 4.0
5 耐腐蚀试验 4.4 B S-1 4.0
6 加工性能试验 4.3.2、4.3.6 B S-1 4.0
注：4.3.6条 适用于冲手把VCM钢板

5.1.4 判定规则
入厂检验一次抽样检查不合格，允许除不合格后采用一次加严抽样方案，再进行入厂检验，若还不合格，则该批钢板为不合格批。
5.2 型式检验
5.2.1 凡下列情形之一者，应进行型式检验。
a.新开厂家,首次送货;
b.新产品试制时;
c.在稳定生产连续供货情况下,每个供货厂家每季度进行一次;
d.质量监督部门及生产情况下认为有必要进行型式试验;

5.2.2 型式检验为技术要求中的全部项目。

5.2.3 型式检验按GB/T2829规定,按一次抽样方案不合格分类、RQL值见表5
序号 技术要求 项目 不和格
分类 周期检查
检查水平 AQL
1 尺寸厚度 3.2.2、3.2.3 C I 65
2 外观质量 3.1、3.2 B I 40
3 埃里克森试验 4.3.1 B I 25
4 耐高、低温试验 4.3.4、4.3.5 B I 45
5 耐腐蚀试验 4.4 B I 25
6 机械性能试验 3.4 B I 40
7 弯曲试验 4.3.2 B I 40
8 冲击试验 4.3.3 B I 40
9 耐气候试验 4.6 B I 40
10 盐雾试验 4.5 A I 25
型式检验抽样n≥5
5.2.4 型式检验不合格者，应停止该产品入厂。

六 包装、标志、运输、贮存
6.1 包装
VCM钢板包装应有防潮措施。
每批VCM钢板报验时应附有基板材质单，材质单应包括以下内容：生产厂家、牌号、规格、主要物理机械性能。
6.2 标志
包装箱外壁上应注明生产厂家、生产日期、牌号、规格、装箱数量、重量及防潮、防冲击标志。
6.3 运输
运输时应避免猛烈撞击或冲击。
6.4 贮存
在包装完整无损状态下，VCM钢板应在生产日期12个月内使用，凡已经打开包装，剩余部分应在一周内使用完毕。