地板平面淋辊(地板辊涂工艺)

地板辊涂工艺

1、生产因素

多层实木复合地板及漆面锁扣复合地板(MDF为基材)开完榫之后，在辊涂或淋涂的过程中，油漆外溢到地板的企口处，漆膜的实际宽度大于地板的面层宽度，为地板崩边产生隐患，油漆外溢越多， 地板崩边的机会就越大。对于先开榫后涂漆的生产工艺，油漆外溢现象是不可避免的，按照相应的产品标准虽然无法判定为质量问题，我们必须引起高度重视，采取措施，尽量减少每次涂漆的厚度，尤其是淋涂更为重要，把油漆外溢降到最小程度。

2、安装因素

由于地板的企口过紧或地板有些轻微弯曲的情况下，地板的安装阻力较大， 地板安装时敲击力过大且不均匀，造成局部边缘漆膜呈锯齿状脱落。其特点是安装后即可发现，无规律的随机分布，发生的数量较少。采取措施是用一块地板头当模块靠住被安装的地板，然后用胶皮锤轻轻敲击模块，使地板相互靠紧，敲击过程用力要均匀。

另外，采用打龙骨安装多层实木复合地板时，有人把钉打在榫舌上，由于钉帽没有万全沉入榫舌中，安装下一块地板时，在榫舌打钉处的板面上出现上凸的小包，严重时会在小包的边缘出现崩边现象。其特点是崩边在安装后即可发现，有规律的分布，发生的数量较少。采取措施是安装地板时，在榫槽一侧打钉。

3、地面不平整

由于地面不平整，地板铺装后，个别地方的地板与地面之间产生间隙，人们走动过程中，地板上下移动，地板之间的侧边相互摩擦造成崩边。其特点是地板铺装完后，崩边发生在人们经常走动的区域，而且是局部的。

采取措施是地板铺装前一定要先测量地面的平整度，其平整度应小于3mm/2000mm，不具备条件的地面，应先找平后再进行铺装。

4、地板铺装时周边预留缝隙不足

地板铺装时周边预留缝隙不足导致地板起拱。地板与地面产生间隙，人们走动过程中，地板上下移动，地板之间的侧边相互摩擦造成崩边。其特点是地板的崩边多发生在铺装完一段时间后，在人们经常走动的区域，而且是多点的，观察地板与墙边已紧密接触。采取措施是地板周边留足缝隙，尤其是门口、壁厨、阳台等区域都要留缝隙，保证预留缝隙均匀。铺装长度超过8m时应做隔断及过桥处理。

5、防潮膜透气

地板铺装后，由于防潮膜联接处没有用胶带封严，个别地方的防潮膜在铺装过程破损，造成地面潮气泄漏，大量潮气窜入地板背面，地板产生不均匀的膨胀，使地板变形、轻微的扭曲，局部区域地板与地面之间产生间隙。人们走动过程中，地板上下移动，地板之间的侧边相互摩擦造成崩边。其特点是墙边与地板间可能还有缝隙。采取措施是地板铺装前，防潮膜联接处一定用胶带封严，确保不透气。

辊涂生产线

书香门第好。

书香门第是我国国内实木复合地板领先的专业制造商，书香门第的地板，在制造的时候融入了美学的工艺，改变了传统地板制造的工艺，倡导美能，不经过强大的研发和创新能力不断推出创意新产品，引领着国际地板产品的新潮流。

书香门第公司拥有三条国际一流的地板生产流水线，其中有一条从西班牙巴贝兰引进的全精密m宽幅辊涂油漆生产线，是国内领先的地板生产线，严密的国际品控体系和精密的生产工艺流程是的书香门第的地板的质量得到了很大的保证。

地板辊涂工艺有哪些

木地板涂饰面层主要包括UV漆、自然干燥的漆、木蜡油和油。目前漆的光泽能够达到非常哑光的效果，有时漆饰面木地板和油饰面木地板很难区分，光泽度通常在6-7度，那么如何区分呢？漆再哑光，它是有成膜的，而油没有成膜物。

漆饰面木地板：

无论是UV漆还是自然干燥漆，使用一段时间后，视使用频率，表面都会遍得暗淡，这是因为漆膜表面磨损，产生了很多细微的划痕，对光线的反射降低，这就需要对木地板进行专业的机器设备清洁，涂一遍漆面保养产品。

UV漆饰面

UV漆是紫外光固化漆，在上世纪60年代末发展起来的一种涂料，在生产中通过紫外光照射引发漆里面的光引发剂产生能量激发聚合反应固化。其主要包括光引发剂、树脂、填料、助剂以及活性稀释剂。在木地板工厂主要采用辊涂涂装，在木地板表面形成涂层保护木地板不受磨损及侵蚀。为了使UV漆漆膜耐磨，UV漆中会添加一些重金属以增加耐磨性。添加重金属后UV漆膜表面会变粗糙，为了达到一定的细度，会添加蜡。针对仿古木地板，染色木地板，深颜色木地板，浅颜色木木地板可安排不同的工艺在生产线上染色涂装UV漆，表面效果有封闭，半开放，开放等类型。UV漆饰面木地板下生产线即可进行包装。

辊涂工艺是什么

辊涂烤箱高度300mm上下，温差小。平板烘烤，受压印刷式涂装，板面受力均匀，辊涂膜厚误差小于0.5μm，涂膜均匀，无色差。

喷涂烤箱高度1500mm上下，温差大。垂直烘烤，静电浮吸涂装，四周和中间涂膜厚度不均匀，膜厚误差7μm左右，涂膜厚度不均匀，易出现色差。

辊涂通过高性能的涂装工艺，能更有效控制板材的精度，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽。筑匠印刷合金板为三辊三涂+四色印刷工艺，色彩细腻、质感高端。

喷涂是一种静电浮吸涂装工艺，只能做单一颜色，不能实现复杂的纹理色彩。

辊涂整个涂装膜层及表面非颗粒状，无微孔，表面光滑，污染物不能渗透表面，表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。

喷涂整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成并有微孔，污染物易渗透表面至涂装层，几年后渗透表面及底层的污染物无法彻底洗净。

辊涂平板高温烘烤，板面变形可进行机械绞平后加工成型，板面平整度高。

喷涂成型后高温烘烤，无法绞平，板面平整度较差。

辊涂板面预先辊涂好再加工，同一工程中遇到异形需要焊接成型板，会被破坏涂层，因此不支持复杂造型。以Zencool印刷合金板为例，产品可以用于包柱，可以加工成异形，加工能满足单曲板，不能满足多曲面板。

喷涂可加工成各种多面体板后再喷涂，遇到异形及需要焊接成型板同样可以加工。

辊涂工艺环保性强，不易变黄。采用无铬处理液进行操作，弥补了覆膜板易变色的缺陷；辊涂油漆含有活性化学分子，促使材料表面形成一种保护层。活性化学分子稳定易回收，满足环保要求。

喷涂中会出现高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

辊涂工艺原理

涂料喷涂施工工艺是什么？

1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂－4粘度计测量，合适的粘度一般是20～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

2、空气压好控制在0．3－0．4兆帕（3－4公斤力／平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

3、喷嘴与物面的距离一般以300－400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米－50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

4、喷枪可作上下、左右移动，以10－12米／分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是容易造成流挂的地方。

5、喷涂时要下一道压住上一道的1／3或1／4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

6、在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。

涂料喷涂施工要注意的问题都包括哪些？

1、喷枪使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。

2、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。

4、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180－200℃保持15－20钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。

5、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末爆炸。在喷粉室中，粉末浓度在30克／立方米以下是安全的，超过60克／立方米就有发生爆炸的危险。

6、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。

涂料辊涂效果

辊涂的特点

1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100mm/min左右，最高可达244m/min

2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100%

3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致

4、正面和背面可以同时涂装 和喷涂的区别 1.涂漆的方法工艺不同 辊涂是在基材还是卷状时，在流水线上通过酸洗、矫平等程序，根据要求的漆层厚度，有电脑控制，通过几烤几烘，在相对密闭的空间内完成。辊涂后就是一卷卷带漆层的铝板。可直接加工成彩铝落水产品；喷涂是在铝板折弯成檐沟等成型后，再用喷枪上漆。 2.辊涂有背涂，喷涂没有 涂层：辊涂是3个涂层：面涂是显示颜色的涂层；底涂为面涂和铝板之间的涂层，增强面层和铝板黏结的牢固度；背涂为铝板背面的防腐涂层，增强彩涂板的防腐能力。喷涂只有一层手工面层。 3.烘烤：辊涂为两次烘烤（以上惯称三涂两烘），喷涂为一次烘烤。 4.涂膜厚度：辊涂涂层厚度均匀，喷涂为手工操作，相对不够均匀，时间少长易老化出现色差。

皮革辊涂工艺

色浆的用途

1、保护作用

色浆能够在物体的表面形成一层保护膜，这种保护膜能够长期的把外面的空气、水分、微生物等阻挡在外面，使被保护的物体不容易发生氧化作用。特别是对于容易生锈的铁来说，有着很好的保护作用，是家庭里面需要长期使用的物品需要的保护层。

2、装饰作用

随着人们生活水准的提高，很多的人的装修就不只是单调的白色了，而是寻求多彩的混搭风格。所以色浆就成了很多人的选择。在很多的装饰工程中都会看到色浆的使用。

3、色彩标志作用

由于很多的颜色无法通过涂料获得，所以就需要用到色浆这款材料来进行颜色的搭配。比如在很多的标志制作上面，色浆的色彩搭配就比涂料要好很多，所以很多的广告牌就会用色浆作为广告标志的使用。

4、特殊功能作用

色浆还能起到某些特殊的作用，比如屏蔽电磁波、防静电产生；热能方面的高温、室温和温度标记；吸收太阳能、屏蔽射线等等。

使用方法：

1.在使用色浆前，需要对色浆和涂料做一次混合试验，以确保色浆和涂料有良好的相溶性，不返粗，不絮凝，才能进行配色。

2.色浆在使用前一定要进行充分的搅拌，以免因存放时间过长或接触高温等原因造成色浆状态的不均匀，影响每次添加的准确性。

3.可将水性色浆配方用清水稀释后在不断搅拌下加入涂料，也可将色浆直接缓慢加入搅拌后的涂料中。以上操作不宜过快，否则易产生絮状物和其他不良影响。

4.任何配色配方都要先进行大量的测试，正式配色时不要一次性添加配方中的色浆，以免色浆过多，造成浪费。

5.若不能一次性使用整桶色浆，使用后须立即盖上盖子，以免剩余色浆被污染或因水分挥发导致色浆表面结壳开裂，影响下次使用。

地板辊涂工艺流程图

UV辊涂，是一种工艺。设备布置依据油漆涂饰要求和效果而定。常见UV辊涂工艺有“一道着色、两道腻子、三道底漆、两道面漆”或“一道着色、一道腻子、两道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。uⅴ辊涂中的主要包括下面几大工序：

1、素板砂光

通过砂光机对木地板素板进行涂装前的打磨降糙处理, 从而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。

2、涂布UV着色底

涂布着色底漆的目的是增强后面涂层对板面的附着力, 即涂层与板面的附着强度，同时起到封闭木材油脂和加深木纹作用。涂布量应控制在10~20g/㎡范围，再用自动旋转毛刷匀色把着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。

通过80℃的热风干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一台双灯全开UV干燥机进行干燥。可在底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。

3、涂布UV腻子

UV腻子是通过腻子机辊涂的,包括用橡胶辊涂布和钢辊去除多余腻子，并把腻子压入木材表面孔隙。根据板材表面孔隙的大小选择具有相应黏度和填充性等的填充腻子以及填充遍数，确保彻底填充和平滑的涂布效果，以减少底漆和面漆用量，降低生产成本。涂布量一般为30~ 40 g/m2, 固化能量控制在 100-150mj/cm2，以不黏手，有明显划痕为好，这样既便于砂光也可以保证与下一道底漆的附着性能。

4、涂布UV底漆

底漆的涂布量由漆膜整体的丰满度要求决定，一般为2~3道底漆，每道为10~20 g/m2，最后一道底漆后可选配流平装置，以增加漆面的平整度，减少砂削量。透明底漆间的固化选用单灯UV干燥机，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后选用双灯UV干燥机，固化能量100~ 120mj/cm2。

地坪漆用什么辊子

防火涂料是一种常见的装饰材料。顾名思义，防火材料能在一定程度上起到防止火势蔓延的作用，所以一般用于可燃性基材表面。防火涂料的施工不只单一种方法，因其涂料的性质、种类的不同，可以选择不同的施工方法，以发挥最佳涂抹效果。防火涂料的施工有以下四种方法：

　　1. 刮涂法

　　这种方法最为常见。就是常规涂抹后使用玻璃刚刮刀、硬胶皮片等手工刮涂

　　工具将基材上或者缝隙里多余的防火涂料刮抹掉。此方法十分费力，而且容易产生材料的浪费，一般用于地面涂抹。

　　2. 辊涂法

　　这种方法也是经常能看到的涂抹方法。先在辊子上抹上涂料，然后抓住杆

　　子一头，按住辊子进行来回滚动，将涂料黏在墙壁上。这种辊子中间是空心的，外形是个圆柱，表面应该粘有合成纤维制成的长绒毛，还有一个棍子方便人进行远距离涂抹。辊涂法时间长久也很费力，一般用在墙面涂抹上。

　　3. 刷涂法

　　这种方法和辊涂法有些类似，但刷涂法的棍子较短，故而只能进行近距离的

　　涂抹。刷涂法以其施力距离短，可以通过施力来增强表面的涂料附着力，在细节处理上，刷涂法也能进行较全面、细致的进行涂抹，但其效率低下，也很费事。理论上，刷涂法可以适用于墙面和其他任何形状的物体表面。

　　4. 喷涂法

　　喷涂法是一种较为新颖的涂抹方式，比较起其他三种来也不太常见。喷涂法

　　主要是利用喷枪将涂料雾化，然后喷于基材表面上。相对来说，这种方式涂抹效率最高，喷涂后表面质量也较均匀，但对工人的技术要求较高，雾状气体容易被吸入身体可能造成潜在危害。

　　以上就是防火涂料的四种施工方法。在进行防火涂料施工时，要慎重考虑选择哪种方法，避免错误方法造成材料、人力浪费

地板喷涂工艺

使用正品木龙骨——采用优质落叶松，强度和耐腐性极好，卧钉力强；经过烘干、脱脂处理，使木材含水率达到国家标准要求；四面刨光，定宽定厚，便于地面找平。

使用正品专利配方防蛀粉——以天然樟木粉，樟脑晶为主要原料，经科学复配精制而成。

使用正品防锈地板钉——外镀铝合金，使钉在各种环境下使用都不易腐蚀，双螺纹加粗处理，增强钉力的强度，同时减少龙骨与地板之间的间隙。

使用正品铝铂防潮垫——防潮保证在PEP的防潮膜上再覆盖一层铝铂，加强了防潮性能不易破碎，有效地消除了地面潮气对地板的影响。

使用正品木质油精——全面采用世友地板正品木质油精对地板进行全方位的护理，确保地板历久弥新。

2、5A地板的安装准备

地面找平处理：配以快平高砂架，对地面进行找平处理，增加水泥的坚韧程度和地面平整度，使地面平整而且极具静音效果。

地面测量：世友施工人员上面进行细致测量，并对地面沙、潮、凹、凸、裂等5大问题提供专门的解决方案

地面防潮处理：选用优质的PEP防潮处理，防潮垫之间互势粘合，有效解决地面潮气向上方地板的渗透，杜绝地板起拱。

熟练而全面的安装技能：世友安装人员根据不同的环境和地板选择最佳安装方式，悬浮铺设法等，世友安装人员总能因地制宜，因“材”致用。

精湛的安装工艺：所有安装人员经过严格培训后方可持证上岗，标准化作业，无限延伸地板实用价值。

3、注意事项

（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。

（2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。

（3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。

（4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，可用膨胀螺栓、美固钉等。

（5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。

（6）地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。

（7）地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。

（8）地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。