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多孔陶瓷膜的制备方法?

zxc2周前 (10-26)陶瓷9

方法:

颗粒堆积成型法,是指向骨料中加入组成成分相同的微细颗粒,微细颗粒在高温的条件下产生液相,易于烧结,从而导致骨料相互连接形成多孔结构。陶瓷空隙的均匀程度同骨料颗粒有关,骨料颗粒越均匀,制备出来的多孔陶瓷的孔隙也就分布得越均匀。利用此方法制备出的多孔陶瓷,孔径大小与骨料颗粒直径大小成正比,骨料颗粒越大,形成的多孔陶瓷的平均孔径就越大。此外,烧结的温度和种类以及添加剂的含量同样会影响小尺寸分布和孔径大小,如将少量的钇添加到ZrO2粉体中来增加它的可塑性,压制成坯体后用1250 ℃来烧结,可获得ZrO2多孔陶瓷[12]。


Li[7]等人使用直接在空气中烧结SiO2-Al2O3微球形颗粒的方法来制备莫来石基多孔陶瓷。这是一种简单且非常有效的制备多孔陶瓷的方法,他们在烧结温度为1550 ℃下获得了孔隙率为81.37%,抗压能力为 6.25±0.91 MPa的莫来石基多孔陶瓷。

多孔陶瓷管膜面积计算

膜的面积=实地长x实地宽。多孔陶瓷管膜面积计算是:膜的面积=实地长x实地宽,多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温,高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀,良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点,可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。

目前有哪些新型陶瓷材料?

  陶瓷材料以其耐腐蚀、耐磨损、高温性能优异而得到广泛应 用,是一种潜在的能替代金属材料而用于苛刻环境的高性能材料。 但是,由于陶瓷材料所固有的脆性,限制了它的实际应用范围。因 此,改善陶瓷材料的脆性和强度,提高其使用可靠性,是陶瓷材 料能否广泛应用的关键。
  基于上述问题,材料工作者开发出了许多新型陶瓷材料,如晶须增强陶瓷(复合)材料、纳米陶瓷材料、 性能渐变复合材料等。陶瓷晶须是指直径只有几pm,甚至不到lMm的单晶体纤维, 一般其长度为直径的数百倍,通常采用气相法生长。晶须的缺陷 很少,所以其机械强度很高,抗拉强度可以接近纯晶体的理论强 度。
  晶须的强度与其粗细密切相关,随着晶须变粗其强度下降,所 以晶须的直径越小越好。由于晶须兼有高强度、低密度、耐热等 特点,常作为增强材料。常用的晶须有A1203晶须、SiC和Si3N4 晶须、石墨晶须等。晶须增强是改善陶瓷材料高温力学性能和热 震稳定性的有效手段。
  纳米陶瓷复合材料是80年代中期发展起来的先进材料。纳米 陶瓷复合材料一般可分为三类:晶粒内、晶粒间纳米复合材料以 及纳米/纳米复合材料。前两类纳米复合材料的纳米级粒子主要弥 散于基体晶粒内或基体晶粒间,其目标主要是改善高温力学性能。 纳米/纳米复合材料则是由纳米级分散体和基体晶粒构成,目的在 于使陶瓷增加某些新的功能,如可加工性和超塑性。
  纳米陶瓷复 合材料的晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、气孔及缺陷尺寸等 都只限于100nm量级的水平。晶粒尺寸的减小将使材料的力学 性能成倍提高,人们渴望通过纳米陶瓷实现陶瓷材料的增韧和强 化。性能渐变复合材料的组成从一面到另一面逐渐变化,组成的 变化引起材料性能(或功能)的逐渐变化,这种材料即所谓的性 能渐变材料(日本称其为倾斜功能材料),它是日本80年代中期 开发的新材料。
  性能渐变材料是一种热应力缓和型材料,它是为 实际应用中要求材料一面耐热且抗氧化,而另一面(冷面)又要 具备初性,并应能缓解和承受热应力而开发出的,有别于传统均 质复合材料的一种新概念材料。上述陶瓷材料新技术已经程度不同的影响到了耐火材料技 术,如纤维増强浇注料、碳纤维增强镁碳砖、超细粉在耐火材料 中的应用、两级或多级直接复合功能耐火材料等。
  这些耐火材料新技术的要求虽远达不到高性能陶瓷材料的水平,但其原理是相 近的,并且随着科学技术的进步,将会不断发展并有所创新。

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