如何自己用泥巴烧制陶瓷？
选择高岭土，用细筛过滤，过筛后的细土便可以使用。筛子目数视个人情况而定。也可以使用水过滤，把泥土倒入装满水的大缸或者水池里面，搅拌。最后池底沉淀下来的稀泥就是了。如果需要制作高档瓷器，则需要用“水滤法”过滤4遍以后的稀泥。稀泥凉到半干就可以使用了
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揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形，，如果闲揉泥麻烦，也可以用光滑的木锤，锤打泥料，排除里面的空气。
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拉坯 将揉好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯
如果闲拉坯难度大，可以分开来做，比如一个圆形杯子，可以先做杯子底部的圆，然后做杯体，最后衔接起来。注意一定要衔接紧密。
全部做好以后，放倒阴凉地方晾干，晾干以后就可以适当的修坯了
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这时候你就可以在上面画上你喜欢的画了，画坯用的颜料事先需要长时间的研磨，配方则是每个工作室密不可宣的了。
上釉，釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。
现在流水线生产的陶瓷一般使用化学釉料
我国古代使用的釉料是以陶泥水混入草木灰，经搅拌均匀使用。草木灰就是树木燃烧完毕剩余的灰烬。当然，使用前需要过滤，推荐使用1200目以上的筛网
可以是一种草木灰单独使用，如松针草木灰，狗尾草草木灰，桃树草木灰等
也可以多种草木灰混合使用。像宋代的兔毫盏就是此类。传到今天，已经失传。
据传国内已经有几家恢复此工艺。不知真假
陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。
瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。
也可以不上釉料直接烧制，但是烧制出来的成品比较粗糙
瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底
方法/步骤2
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露天烧制
下面终于到重点“烧窑”这个步奏了。
把需要烧制的陶瓷放一起，外面用柴火围住，就可以点火烧纸了。此法简单易行，当然烧制出来的陶瓷就不是那么好看了，此法在西藏，新疆地区，海南地区仍有使用
简述陶瓷基复合材料的制备工艺过程,成型工艺有哪几种?各自的特点是什么...
1、料浆浸渍和热压烧结法
料浆浸渍和热压烧结法的基本原理是将具有可烧结性的基体原料粉末与连续纤维用浸渍工艺制成坯件，然后高温下加压烧结，使基体材料与纤维结合成复合材料 。
2、直接氧化沉积法
直接氧化沉积法
最早被用于制备A12O3／A1复合材料，后推广用于制备连续纤维增强氧化物陶瓷基复合材料。LANXIDE法工艺原理为：将连续纤维预成型坯件置于熔融金属上面，因毛细管作用，熔融金属向预成型体中渗透。由于熔融金属中含有少量添加剂，并处于空气或氧化气氛中，浸渍到纤维预成型体中的熔融金属与气相氧化剂反应形成氧化物基体，产生的氧化物沉积在纤维周围，形成含有少量残余金属的、致密的连续纤维增强陶瓷基复合材料。此种方法适用于制备以氧化铝为基体的陶瓷基复合材料，如SiC／A1203，在1200~C的抗弯强度为350MPa，断裂韧性为18 MPa・m1/2 ，室温时的抗弯强度为450 MPa，断裂韧性为21 M Pa・m1/2
3、溶胶-凝胶法
溶胶一凝胶法(Sol―ge1)
是用有机先驱体制成的溶胶浸渍纤维预制体，然后水解、缩聚，形成凝胶，凝胶经干燥和热解后形成复合材料。此工艺组分纯度高，分散性好，而且热解温度不高(低于1400~C)，溶胶易于润湿纤维，因此更利于制备连续纤维增强陶瓷基复合材料。该工艺缺点是：由于是用醇盐水解来制得基体，所以复合材料的致密性差，不经过多次浸渍很难达到致密化，且此工艺不适于部分非氧化物陶瓷基复合材料的制备。
