吸塑家具的生产工艺(木材吸塑工艺)
木材吸塑工艺
欧松板做烤漆。因为欧松板环保性能高，可放心使用；稳定性好，不易变形和开裂；防火防潮，耐高温，花色样式多样；加工容易，具有极好的可塑性和加工性。
欧松板的优点具体如下：
1、欧松板家具的环保性能很高，其环保标准在全世界范围内都有一定层次，可放心使用。
2、欧松板是在高温下干燥脱油制成的，所以强度和硬度都很高，具有较高的稳定性，不容易发生变形和开裂。
3、欧松板具有防火防潮、耐高温等特点，其性能是普通大芯板的几倍，而且其花色样式多种多样，可以满足消费者不同的需求。欧松板可以将木材加工的边角料高效利用。
4、欧松板加工起来更容易。欧松板的抗弯曲强度值出色，具有极好的可塑性和加工性，可制成任意形状。
木纹吸塑板材
1、吸塑门板表层的pvc厚度从0.17mm—0.35mm不等，市场最常见的是韩国lg和台湾好奇的塑膜，价格适中，1000多块每延米！德国、日本的材料更好一点，价格也更高一点！大概2000起。
2、pvc吸塑模压门板在欧洲是最常用的三种材料之一。它以密度板为基材，具有色泽丰富、造型独特的优点。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体，所以不需要再封边，解决了有些板材封边年久开胶的问题，被称之为无缺损板材。
吸塑门板可以做很复杂的造型，如用木纹色的膜还可以做成实木的效果。对实木来说，吸塑门板好保养，价格适中。是广大消费者很好的选择。
吸塑件工艺
大概流程：下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁。板式家具都是从板材演变而来的，板材好，家具最重要的一点就没有问题了。
木板吸塑工艺
两个板材的柜门有各自的特点，消费者可以根据自己的需求来选择。萊垍頭條
吸塑柜门的优缺点萊垍頭條
1、吸塑柜门的优点：頭條萊垍
质量好的吸塑柜门基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。萊垍頭條
2、吸塑柜门的缺点：條萊垍頭
质量差的吸塑柜门，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。萊垍頭條
多层板柜门的优缺点條萊垍頭
1、多层板的优点萊垍頭條
多层板一直是制作家具的理想中材料，因其是多层胶合板，所以具有较之其他的板材而言更加坚硬、结构稳固，在外观上还美观大方，触摸上去还具有很好的手感舒适度，它还有一个最大的优点就是能有效的调节房间里的湿度和温度。并且多层板以半年都采用的是环保胶，所以环保性能比较好。萊垍頭條
生产实木多层板从大的方面来说非常的节约资源，它可以完全利用原生木材，没有木屑，不浪费一丁点木材，生产过程中，还会产生大量的中密度板和跑花板，这些都是家装中比较好的原料，可谓是将木材利用率发挥到了极点啊。萊垍頭條
2、多层板的缺点頭條萊垍
多层板的缺点主要有两个方面，一个方面是多层板对制作的工艺要求十分的高，如砂光、冷压等方面，如果加工过程中没有达到标准就不得达到理想的效果，所以一般工艺不高的厂商制作的多层板质量都不高，即使如此还是大量的投入市场，这就需要消费者们在购买的时候要严格甄选。萊垍頭條
吸塑 实木
复合实木的要好一点的，看着像实木一样，有高大上的感觉，而吸塑的就看着很假了
吸塑制作工艺
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。
当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。
两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。
用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
家具吸塑工艺
光是做柜体的话开料机+封边机+钻孔机。
1、开料机双主轴加9V钻包的价格在15.5W上这个价位的就很常规，在便宜的也有像四工序的8、9W也能拿到，产量肯定没有上面那个高。
2、封边机这个没什么讲的涂胶+前后齐头+粗修+精修+跟踪修边+刮边+抛光这个几个功能的在14W左右也可以加装一些像：预铣双胶锅开槽双存带机构等这个就另算。
3、钻孔没钱直接上个打侧孔的带PC控制，光电、扫描标签在5.5W在便宜的也有。有钱上数控钻有五边的6边一天能开250m²左右价格相对贵在25W~30W左右。大体就这三个主要的。总的算下来30W~50W就能办下来，当然在便宜的也是有在贵的也是有这是常规的价。做吸塑门板再另说无非多上个砂光机、正负压、铰链钻。
吸塑木门工艺
1、实木门面层：优秀绿色环保产品，材料取自森林的天然原木或者实木集成材，成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。无毒、无味，很少使用粘合剂，保证了木门的环保性。实木门的含水率标准低于12%，若脱水处理的好，实木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长。
2、实木复合面层：以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为复合木质单板贴面或其他覆面材料的门。由于使用了粘合剂，所以环保性能较实木门要稍差一点。
但实木复合门充分利用了各种材质的优良特性，避免了采用成本较高的珍贵木材，在不降低门的使用和装饰性能的前提下，有效地降低生产成本。除了良好的视觉效果外，还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点，从而被人们所接受。
3、模压木门：由两片带造型和仿真木纹的高密度纤维模压门皮板经机械压制而成。由于门板内是空心的，自然隔音效果相对实木门来说要差些，并且不能湿水。以木贴面并刷“清漆”的木皮板面，保持了木材天然纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花，既美观活泼又经济实用。模压门还具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特性，使用一段时间后，不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。
4、免漆门：不需要再油漆的木门。目前市场上的免漆门绝大多数是指PVC贴面门。它是将实木复合门或模压门最外面采用PVC贴面真空吸塑加工工艺而成。门套也一样，进行PVC贴面处理。还有一种就是工厂已经进行油漆处理的成品木门也叫免漆门。
实木吸塑工艺介绍
吸塑模压门是把材质与工艺联合在一起的叫法。“吸”是指真空抽吸的过程；“塑”是指表层的PVC膜；“模”是指刀具铣形后未压PVC膜之前的门板；“压”指的是PVC膜成形时加压的过程。简称为吸塑模压门。现在市场上多数的厂家称之为吸塑门，也有厂家称之为模压门。因为这个称谓消费者很少或从未听过，个别厂家就趁机复杂化模压门的概念，以此来提高身价，以赚得高利润。
一般高档装修都是用的是实木门，至于吸塑门和实木门哪个好，这个要看消费者的个人消费水平和需求、以及喜好，具体选择哪款房门，还要消费者多考察。
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色而且日常维护简单。可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。
吸塑工艺适合什么材料
吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。
