家具烘干步骤(实木家具烘干工艺流程)
实木家具烘干工艺流程
开实木家具厂有一定的难度，需要材料烘干房，柸料待干房，机器设备有：开料机，平刨机，压刨机，拼板机，砂光机床，推台锯，双铀锣机，多用打孔机，组装机，这些大概投资50多万，以上数据只做参考，不知是否对您有帮助。
原木烘干工艺
一、干燥窑壳及设备的检查。
干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下： 1、壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。2、大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。3、地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。4、通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书），电缆是否老化等。5、加热系统，通热水15分钟后，检查加热器加热是否均匀，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。6、调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。7、仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润（原则上应每干燥一周期更换一次），定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。红木家具烘干流程
大多数消费者在选购家具的时候，只看表面，但是我认为，一件优质的家具最重要的恰恰是它最本质的内在，就是它的持久稳定性。
要保证稳定性，就必须烘干。木材的烘干直接关系到成品家具是否会开裂、变形、榫卯松动……
有些商家为了节省成本，尤其是现在竞争这么激烈，往往不做烘干就直接生产，从而影响到家具的使用寿命。
一般情况下，原木含水率在30%左右，而经过烘干后的板材达到8%-12%，这样才适合用来做家具。
中国区域大，有句老话说，家具不过江，意思就是以长江为界，南北气候相差很大，北方家具含水率要8%左右，即使是南方也要12%。
烘干一般有一次烘干，好一点的是二次烘干，完美的就是三次烘干了。第三次烘干就是在做油漆之前，根据地区来进行调控烘干含水率。南方的可以省了这一步，但是北方是必不可少的。
谁的钱都不是大风刮来的，更何况买红木家具也不是一比小数目，朋友们在选购家具的时候，一定不要只看表面，辛苦一点跑到厂家看看烘干全过程。
以上是我临时整理的，关于烘干的个人经验和看法
朋友有什么疑问，再一起讨论解答
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实木烘干工艺流程,图解
一、开料 有的地方称取料，断料，不管红木还是实木都需要，把原木锯成板料与方料等需要的!
二、烘干 红木家具制作过程中需要烘干，当然实木的一般不需要烘干!
三、开榫 红木家具制作过程中最重要的步骤之一，当然木质家具都需要开榫头的。
四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!
五、组装 榫头开好以后下一步就是组装，榫卯组合到位!
六、刮磨 在家具组装好之后就是刮磨了 红木家具是先刮粗磨，然后再刮细磨 还有刮花磨的，有的木质家具不需要此步骤。
七、油漆 油漆分很多种 在红木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工艺 烫蜡工艺等 都统称为油漆 实木家具也一样
八、质检 发货。
家具木材烘干工艺
风干的木材内外含水率不同，且受风干场所的温湿度影响。做成家具等成品后，随着使用环境温度，湿度的变化，木材容易开裂，变形。总的来说就是：成本低，质量低。
烘干的木材含水率较低且稳定，一般不容易出现开裂变形等质量问题。总的来说：成本高，质量高。
至于如何区分，一般看含水率，烘干材的出窑含水率的一般在10~12%左右，但也需要考虑存放储存环境带来的回潮。风干的就要看风干场地的环境以及风干时间了。含水率不一而定。
实木家具烘干工艺流程表
传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等
总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。
实木家具烘干工艺流程视频
烘干温度的选择喷雾烘干作业中,烘干用热风进入塔内的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的决定是很重要的.排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定.热风温度越高热效率越高,经济性越好.但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高.热风温度将对产品的松密度的倾向,这是由于热风有快速烘干的作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成.加入要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触.在化学药品的烘干机中热风温度高达538度,产品颗粒大,可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞.在视频喷雾烘干中,热风温度一般不超过177度,因此形成空新颗粒的其实直径没有象化学药品那么大.热风入口温度将直接影响烘干机的蒸发强度.对于非热敏性物料,应尽可能采用高温热风,以便提高蒸发强度.热风入口温度与烘干机的蒸发强度.热风入口温度与烘干机的蒸发强度关系.信息来源于：www.gyxxjx.com巩义市新兴机械厂
木材烘干工艺流程
工艺流程
木材干馏的工艺流程包括木材干燥、木材干馏、气体冷凝冷却、木炭冷却和供热系统。木材可采用自然干燥和人工干燥的方式，一般要求原料的含水率低于20%。木材干馏产生的蒸气气体混合物在焦油分离器或列管冷凝器中进行冷凝冷却，使其中可凝结的蒸气冷凝为木醋酸、焦油。木炭可在干馏釜或专门的冷却设备中进行冷却。供热系统可为木材干馏提供热量，所用的燃料包括干馏产生的木煤气、煤气或煤等。
木材干馏设备即干馏釜，根据加热方式的不同，可分为内热式和外热式。热量通过釜壁传给木材的加热方式称为外热式，木材通过载热体进入釜内与木材直接接触的加热方式称为内热式。根据形式的不同干馏釜可分为卧式和立式，根据操作方式的不同可分为连续式和间歇式。下面以连续内热式干馏釜为例，对木材干馏的工艺流程加以说明。
可用于工艺创作的材料在料场成捆装入车内，经轨道送至断材机截成200mm长的木段，通过传送机和提升机送至干燥器进行干燥，干燥的热源为木煤气。干木段间歇出料，由传送带和提升机送至干馏釜。
干馏釜是以半连续方式工作的，木段在其中干燥、炭化、煅烧和冷却。用木煤气燃烧生成的热烟气载热体，在开始启动或低负荷运行时可使用煤气作为辅助燃料。随着炭化进程，向于馏釜的下部送入冷的不凝缩性气体，用来冷却木炭，亦可回收部分热量，木炭经提升机送入木炭库
实木的烘干工艺
答：超过90%的区域业者都以温度低于摄氏80度的传统蒸汽加热系统，将橡胶木窑干，然后采用木材防腐剂如硼酸盐等，来防止真菌和害虫的侵害。
橡胶木指接板技术以确保所集成板材不变形，由于木材易吸潮的特性，使得所拼接板材在特定的湿度环境下还有不同的上拱下弯变形；指接板生产企业采用拼接胶水均采用优质环保产品；加工生产的各种规格实木集成材,品质优良。
