红木家具的漆质和涂饰工艺(家具漆涂装工艺)

家具漆涂装工艺

给您提供一种常用的方法，双色漆间隔喷漆方法：使用大张的纸或塑料薄膜，再使用双面胶带，在两色交接边缘处用你原来的胶带保证交接处形状符合要求，剩下的部分就用纸或塑料薄膜整张覆盖，为防止喷涂时纸或塑料薄膜飘起来，在适当的位置，用双面胶带在纸或塑料薄膜与保护面粘一点，哪需要哪粘即可。此法比全用胶带粘要省事得多。仅供参考，希望能对您有帮助

家具喷漆工艺

家具的喷漆工艺流程有很多，其中最为主要的包括抛光，木磨，油磨和色磨，修色以及刷封固底。在做的时候一般的要求是按先后操作，但是有些很特殊的情况就是有的家具喷漆工艺流程要根据家居自身的样式来设计，流程中有的程序可能不会用到。 　　⑴清漆施工工艺。打磨基层，先清理木器表面，磨平磨光，然后用湿布清扫干净，刷第一次清漆的时候，要放入稀释液，让漆膜迅速干，然后刮掉第一遍腻子,用砂纸磨光，腻子可以修补缝隙和眼子。然后刷第二次清漆,用细砂纸磨后再刷第三次清漆，然后再磨光。反复至少五遍。 　　⑵在进行混色油漆施工工艺的时候，第一要注意的就是打磨基层，并打扫表面的灰尘，对基层的修补也是很重要的。然后就可以用磨砂纸将它砂平。其中主漆和固化剂和稀释剂之间的比例为1比1比1的样子，而有些不同的标准则是1比0.5比1，底漆厚度最好为1厘米，然后干晾干4个小时左右，用细砂纸磨光后在凃面漆。 　　家具喷漆工艺的施工要点则是打磨基层并且先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。在上润油粉的时候，需要注意的是这是一道非常重要的工序,在施工的时候要用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，并且用手来回揉擦，直到合适为止。在操作的时候有很多规则，没多难，只需要简单的注意一些细节就可以了。 　　喷漆工艺注意事项： 第一、清理周围环境，防止尘土飞扬。 第二、基层处理要按要求施工，来保证表面油漆涂刷不会失败。 第三、因为油漆都有一定气味，对呼吸道有较强的刺激作用，所以施工中一定要注意做好通风。

家具漆施工工艺

清扫、起钉、除油污等——砂纸打磨——润粉——砂纸打磨——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——刷油色——刷第一遍清漆——复补腻子——磨光——刷第二遍清漆——磨光——刷第三遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。这样可以保护木材，提升美感，防止变形开裂，抗氧化。

家具漆涂装工艺有哪些

具体程序：

表面打磨（360＃砂纸、扫灰）

刷水性封底宝（1—2遍）

补色灰（色灰打磨、600#砂纸、扫灰）

刷第一遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用600＃砂纸、扫灰）

批刮透明腻子1—2遍（打磨、800#砂纸、扫灰）

刷2—3遍清底（打磨、800＃砂纸、扫灰）

喷、刷第一遍清面（1000＃砂纸干磨、扫灰）

喷、刷第2—3遍清面（用200—300＃滤网过滤）

成品保护。

要点：

喷漆

原理：被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。

诀窍：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。

家具漆涂装工艺流程图

1、首先将家具接缝和凹凸不平的地方刮上原子灰和防裂宝，用打磨机打磨好。喷漆房要保持洁净无尘，喷漆设备完善，喷上底漆后待干用细砂纸打磨平整。再喷一次底漆，待干后在家具表面平滑无瑕疵的情况下喷至少2次面漆即可

2、喷涂家具白漆对于保护和封闭工作要求特别高。一是环境要尽量无尘；二是喷漆后要做好保护，不要破坏漆膜。

3、采用不同调色配比喷样板，选择色调满意的样板，然后按固定的配比配漆，每次不能配制太多，最后才开始进行喷涂。

4、喷涂过程中要随时观察漆表面色差的变化和对比，利用喷枪停留时间或喷涂遍数调整色差，使表面漆色调保持一致。

5、每喷1-2遍漆，都要求打磨一次，打磨时必须从300号逐步提高到1000号，在打磨完毕后应将表面灰尘清理干净再喷漆。

6、喷白面漆时要注意如有显底色要即时加厚点白漆。

7、一般需喷涂2-3遍，喷最后1-2遍面漆时不能再加色精，这样可以使漆表面的装饰效果有一种层次感和立体感

家具涂装工艺有哪些

工程机械涂料应具备以下特征 :　　①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。随着工业节能和环境保护的需要　　在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。 　　 目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。 　　一、丙烯酸乳胶漆： 　　丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。 　　二、溶剂型丙烯酸漆： 　　溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。 　　三、聚氨酯漆： 　　聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面 　　四、硝基漆： 　　硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。 　　五、环氧漆： 　　环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。 　　六、氨基漆： 　　氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。 　　七、醇酸漆： 　　醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。它是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。 　　八、不饱和聚酯漆： 　　不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。 　　九、乙烯基漆： 　　乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。 　　十、酚醛漆： 　　酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。

油漆家具生产工艺

步骤一、基材准备

施工时物体表面要平整光洁，除去灰尘、油污、锈迹并用合适的砂纸打磨，除去毛刺，擦拭干净。

步骤二、调配漆液

??油漆开桶搅拌均匀

??在搅拌状态下按比例将稀释剂、固化剂加入到主漆中进行混和

??将混和液搅拌均匀后，静置10分钟，再进行刷涂或喷涂施工

步骤三、涂装施工

??已处理好的木质基材表面要涂2至3道聚酯木器透明（白）底漆，再涂1至2道聚酯木器清漆（白漆）。

??每道涂层之间的接触面，需要用合适的砂纸轻轻地打磨。

??施工方法：刷涂（宜选用羊毛刷）或喷涂（喷枪嘴直径：1-2毫米，空气压力：0??3- 0??4MPa）刷涂时应顺木纹方向涂刷，以减少气泡的产生，从而获得良好的涂膜装饰效果。

配比混合后应在四小时内使用完。

实木家具油漆工艺

主色调卫红色。加黑和黄。纯色精和油漆大概比例:0.3-0.5:1之间。

红木漆的调色一般有这两种方式，一种是在木料上搓色，随后上漆，那样就可以制成仿红木色了;另一种方式 是调浑水漆，将油漆的色调事先调配红木色以后将其涂刷在实木家具上就可以。这2种方式都能够。家俱仿红木刷油漆方式在给一切家具板材着色全是一样的，分成2种上色法。

水色，水色便是在饰面板上，沒有上油漆的情况下，先略微打磨抛光下，用颜料或是涂料色浆调为你愿意的色调，兑入你需要调色的使用量。如半罐红色随后用抹布擦洗，待干燥后上水性漆。

油色，油色就是将色精或是清漆兑入水性漆种，调配你愿意的色调，再刷出饰面板上，待干燥后打磨抛光1遍，再上一遍清漆，最终上2遍清油漆

调色留意，可以先调淡一点，刷上一小块，待干燥后，看是不是你愿意的色调。颜色一旦深了以后，就改不回去了，浅色可以渐渐地加色精变深。调色必须掌握色调，如红色+淡黄色=橘色。

家具漆面工艺

可以，但不是直接涂刷 需要把原有的漆膜打掉，粗打漆膜，然后细打白茬，擦木蜡油，抛光 还一个问题次木料适不适合木蜡油涂装，有些料不适合木蜡油涂装，多是木材导管过多，如桐木，或导管过少，如橡胶木，都不会出效果 木蜡油涂装简单擦一下谁都可以，要做出蜡膜又不乌七八糟的工艺也很复杂

家具油漆工艺

上漆步骤：1、封闭底漆（以免工人做活时把板材弄脏）

2、板材打磨（主要是为了去除板材的毛刺）

3、底漆2-3遍（主要起到填充作用，漆膜丰满）

4、面漆2遍（表面光泽度，及手感）

配方：主漆+固化剂+稀释剂如果是硝基漆：主漆+稀释剂水性家具漆：主漆+水工艺分为：刷涂、喷涂、烤漆一般家具漆采用的漆为聚酯漆，工艺为喷涂（市面号称烤漆的多半为骗人的把戏，真正的烤漆是用在汽车上的），家具漆是需要调配的，以聚酯漆为例：比例为1:0.5:1