板式家具生产工艺流程图(板式家具生产流程表)
板式家具生产流程表
制作衣柜的流程：
1、产品生产总步骤j备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板村等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%-12%左右的含水量
水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件j包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造戚符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产滴程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包台了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装^库
4、实木家具油漆工艺滴程：
A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
白坯告平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工撺色（三次）喷第二次底油（待干o小时）
打色油磨面油（待干3. 5小时）包装
B、雅茗（16系列）油漆工艺：
白坯合平台喷第一次底油（待干3小时）手工撺色打底色磨告平台喷第二次底油（待干3小时）
打油磨
修色（待干3小时）色油磨面油（待干3．酬、时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(uv)不饱和聚
脂漆(FU)、饱和聚脂漆(PE)。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，固为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在
欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广一一价格过于昂贵（目前国内价格为150 -180元，公
斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷凉或刷涂。
2、硝基漆(NC)：是一种由天然原材料（生漆）加工制威，稀释剂是松节水。中国人很早的时
候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、畿充分保持木质的天然纤维的立体感。
砖点在于告油份较少，加工过程需要反复施工。谚种油漆多用于红木家具以厦出口美国、日本
等国产品。加工方式可用喷涂或刷凉。
3、不饱和聚氯脂濂(FU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香
蕉水），天那水其中合有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。
板式家具的生产流程
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ： 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为： 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
板式家具生产过程
量尺，出图，确认图纸材料颜色，下单生产，安装。
板式家具工艺流程详解
板式家具下料分为人工推台锯下料和数控设备下料两种方式。数控下料设备又分为电子锯和雕刻机两大类，电子锯只能下料，但可以多张板子重叠加工，适合批量生产；雕刻机只能下单张板子，但可以同时完成打孔、拉槽和铣型，适合定制生产。
板式家具厂生产工艺流程图
板材的生产流程
1
、砍伐新鲜原木；
2
、剥掉树皮去掉髓芯；
3
、抽丝粉碎成纤维；
4
、
200
度高温消毒、杀菌，绝干至
25
％含水率；
5
、加入环保树脂胶催化剂（含甲醛）；
6
、铺装；
7
、
400
吨高压
200
度高温拍压；
8
、板材风车式冷却；
9
、双面杀光；
10
、板材防变形养生。
板式家具的生产工艺是：
1
、电脑开料；
2
、机械封边；
3
、高速排钻；
4
、机械成形；
5
、品质检测；
6
、机械砂光；
7
、打补腻子；
8
、密封固底；
9
、手工砂磨；
10
、再次质检；
11
、喷涂底漆；
12
、反复研磨；
13
、喷涂面漆；
14
、绝尘干燥；
15
、再次质检；
16
、三层包装；
整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。
家具板生产工艺流程
一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。
成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。
部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。
二、下料
俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。
1、开料
首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。
桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。
2、选料
剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。
3、断料
从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。
开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
三、备料阶段
1、修边
把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。
2、拼板
把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。
3、拼接
将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。
4、刨平
为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5、一次砂光
刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。
四、机加阶段
1、画线
按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。
2、锣弧
家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3、排钻打孔
除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。
4、二次砂光
二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。
5、组装成型
各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。
五、美化阶段
1、木磨
组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。
2、上底油
3、油磨
将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。
4、面油
按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。
六、成品阶段
1、分板
为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。
2、二次试装
分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。
3、包装
所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。