家具木头是怎么弯的(家具木头是怎么弯的呢)

家具木头是怎么弯的呢

一般用桦木、楸木、南洋材的材种木材容易被弯曲。

弯曲木有两种形式：1、“弯曲木”，2、“层压型弯曲木”。

第一种要求要有“微波模具控制压力机”或“蒸汽模具控制压力机”。第二种要求有“加热模具压力机”。压力大约50--100吨。要在家里制作，那么模具和压力机是两大困难。一般“层压型弯曲木”的单板厚度3mm，微小部件1mm。树种一般用桦木、楸木、南洋材均可，条件是容易蒸煮和刨切。

实木家具弯曲怎么处理

第一步：

首先实木家具泡水后切记不能直接拿去太阳底下暴晒，也不要直接用吹风吹干，因为实木家具经过暴晒后会有热胀冷缩的现象出现，直接拿强风吹也具有专业的危险，后面还容易出现龟裂、变形，表面也会变得破败不堪，这相当于是直接破坏了家具结构，家具结果一旦遭到破坏，支撑了就会大不如前了。

第二步：

被水泡过的实木家具，应该用自然风干。首先用棉絮先将表面和木纹里的水吸出来，然后在等待自然风干，相对干燥的地区比较容易干，太潮湿的地区可以使用除湿机辅助。

第三步：

等实木家具自然风干后，将表面有损伤的地方补些颜色相同的油漆，或可以插上光亮漆，又可以增加保护。

木头怎么弯曲的

（一）横断面的变形

横断面的变形主要有以下几种情况：1、弦切板。弦切年轮方向的木板，干燥后收缩大。形体两端逆年轮方向向外收缩，形成反翘曲形状。

2、径切板。因径切年轮方向，两端收缩大，髓心处收缩较小，木板常形成中间厚两端薄的形状。

3、在中间部分切割的圆柱体，因径向收缩大，弦收缩大，弦向收缩小，往往形成椭圆的形状。

4、径向切割的矩形木板，径向收缩率略大，弦向收缩率略小，其收缩的状况呈均匀状态。

5、与年轮45°切割的矩形木板端面可能形成略带菱形状态。

木材断面的变形，一是木材急火熏干较为明显，自然干燥不太明显。二是硬木干燥较为明显，软木干燥不太明显。

（二）纵向木板变形

1.瓦形翘曲。弦切板钟祥锯割的木板，如果木纹扭曲容易形成瓦翘状，即顺木纹方向两边反髓心方向锹曲的状态。

2.弓形弯曲。木材干燥后中间形成弓形，多为堆放不良原因和边材收缩不均匀所致。

3.瓦形弯曲。弦切板纵向锯割的木板，虽然木纹直顺，但是干燥后，容易形成瓦形弯曲。即顺木纹方向两边反髓心方向形成瓦状木板。

4.扭翘。木板干燥后形成扭曲形状。即四边不在同一平面上，两边缘反方向弯曲。这种情况多是扭转木纹的木材本身造成的。

5.边弯。也叫应力弯曲。木材急剧干燥后，随着木材锯割过程的木材分开过程，木材立即发生弯曲。这种弯曲是木材木材干燥过快或是外面干内部湿，板材和中心部分干缩不匀，一旦锯割时，内部应力受到表面应力的牵制和压缩，表面增加涨力，使木材形成弯曲。

木头怎么变弯

沙发想的靠背，其实一般都不是木头弯曲，而是将软包的海绵填充成一个弧度，使沙发整体有了一个弧度，弯曲的假象，真正的木头弯曲只有红木与柴油，那个供应正常的实木或者布艺沙发都是值班的木框，在上面包成软包的海绵或者其他物品做做出一个合理舒适的弧度

弯曲木家具

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家具木头是怎么弯的呢图片

自然状态下的木材，发生弯曲是由于木材内部含水量挥发使木材内的含水量不均匀，导致含水多的部分木材软化，造成弯曲。根据这一原理，按照人为需要在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。一、一般情况下，把木板（木材）变弯，是将木材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型。木材无法通过火来加热软化，但可以通过蒸汽软化。不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。二、实木弯曲成型是一种无屑实木成型加工工艺，它可以分成三个阶段：塑化(软化)、弯曲和定型(在模型框架中干燥冷却)。木材首先碍要刨成方材，然后精确地裁成弯曲长度。为达到可弯曲的性能，必须光将木材(即工件)进行软化，这表现为温度和湿度的影响。三、目前传统的软化方法是蒸煮法，把水分和热量当作木材的软化剂。一般将准备好的木材放在一定条件(压力、温度、湿度)的蒸汽中进行一段时间的软化，时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关。木材弯曲最合适的含水率，是木材纤维饱和点的含水率，即20％—30％，此时木材强度最小，可产生的变形最大。使用实木软化专用设备，可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。含水率对于毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响；含水率过低，毛料容易破裂；含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间；含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在20％~30％的范围内为宜。四、木材在常态下可塑性很小，直接进行弯曲加工形成凸面受拉伸凹面受压缩，当拉伸应变达到1%左右时，拉伸面纤维被拉断破坏，压缩面产生褶皱，因而难以获得要求的弯曲曲率半径。五、在弯曲时，将工件自由地放在金属薄板中，以扼制弯曲过程中工件外表的拉伸，进而被弯曲成一定的形状。在弯曲过程中，弯曲构件内部将形成张力，这种张力在以后的定型阶段将完全消除。此外，还要对工件进行降温处理，并消除弯曲工艺流程中必须的水分，最好的方法是将其放在低温干燥室中进行干燥，为了使工件保持需要的形状，应将工件夹在一个干燥架上。弯曲后，通过自然冷却可以明显减少内部应力，在含水率低于12％时，使弯曲成型的工件定型，它的形态在湿度增加时也不会发生明显的改变。

什么木头容易弯曲

木材抗弯强度是木材（梁）承受横向弯曲载荷的最大能力。一般指的是静曲强度，承受载荷可以在弦面上，也可以在径面上，但强度差别不大，而载荷的方式可以是集中的或均布的，抗弯强度是进行木屋架、地板、木桥梁

木材怎么弯曲

让硬木头棍子变弯的办法

实木弯曲成型是一种无屑实木成型加工工艺，它可以分成三个阶段：塑化(软化)、弯曲和定型(在模型框架中干燥冷却)。木材首先碍要刨成方材，然后精确地裁成弯曲长度。为达到可弯曲的性能，必须光将木材(即工件)进行软化，这表现为温度和湿度的影响。

目前传统的软化方法是蒸煮法，把水分和热量当作木材的软化剂。

一般将准备好的木材放在一定条件(压力、温度、湿度)的蒸汽中进行一段时间的软化，时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关。

木材弯曲最合适的含水率，是木材纤维饱和点的含水率，即20％—30％，此时木材强度最小，可产生的变形最大。使用实木软化专用设备，可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。