木材加工木地板(原木地板加工)
原木地板加工
1、弦切
这种切割方式就是顺着木材的主轴或者是木材的纹理方向进行垂直切割，这种切割方式的优点就是操作比较的简单，没有太多的浪费，而且成本比较的便宜。使用这种方式切割出来的木板比较的宽，而且会有好看的木纹，市面上很多的实木板都是选择的这种切割方式。缺点就是比较容易变形，而且还容易出现扭曲的现象。
2、刻切
刻切需要把原木材分成4瓣，在切割的时候需要和木材的年轮截面垂直。这种切割方式的优点就是成品木地板的纹理较通直，而且会有一些比较独特的斑纹，加工出来的成品木地板也不容易变形，具有比较强的稳定性。缺点就是浪费的时间比较长，成本也会比较的高。
3、径切
径切就是把原本的木材切割成4个等份，然后进行切锯，这种切割方式的优点就是稳定性比较的高，后期的成品不容易变形。但缺点也是明显的，主要就是耗时比较的长，而且会耗费很多的材料，所以选择这种方式的成本也会更高一些。
实木地板加工工艺
实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三 个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。
初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产 中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。
实木地板加工
把木头制成木地板（实木地板）的工序：首先将原木加工成地板坯料→干燥→刨削→开榫（这是企口地板工序，平口地板无此工序）→砂光→涂饰→成品，然后是检验分级→成品包装。條萊垍頭
原木地板加工设备
手持电锯，钢卷尺，墨斗，木锤。頭條萊垍
原木地板加工的一般外观要求
没有方法，2、通过是外观和加工密度来判断优劣 外观质量和加工精密度的检验，检验实木地板好坏的另一个标准：是否有虫眼(不应大于1毫米)、开裂、腐朽、霉变、死节等缺陷。而对于小活节，色差不应过于苛求，这是木材的天然属性。加工精密度简易检验，是在现场随意抽取8至10块地板放在平地上拼装，用手摸、眼看其加工质量精密度、光洁度是否平整，板与板之间是否严丝合缝(拼缝间隙不应大于0.3毫米)，是否存在有明显的高低差。萊垍頭條
3、通过实木地板的价格来进行分辨 看价格实木复合地板因产地不同，价格也不一样，一般国产品牌每平方米价格在150至300元较为合理，东南亚产价格在400至600元质量有保证，由于南萊垍頭條
原木地板如何制作
搭配，地面颜色要衬托家具的颜色，并且地面装修属于长久装修，一般情况下，不会经常更换，因此要选择时应考虑多方面的因素。若地板颜色属于红色、红胡桃色等颜色。
用红木装饰地面。但选择带有粉色调的象牙色,使人产生面积扩大的感觉,比如白色。很多人在规划的时候,这样不至于后期买家具的时候为难、回归自然,地板的装饰作用越来越突出,但在颜色上还是会喜欢明朗的基色。
木地板原木
实木地板就是通过天然木材烘干加工而成的地板；而三层实木地板是由速生木三层结构作为基材，面层再利用优质木材作为表层拼合而成的一种地板。
两者进行对比：
稳定性上：三层实木地板稳定性优于实木地板
实木地板很容易受到室内环境的影响，过于潮湿或是过于干燥，就很容易出现起拱的问题；而三层实木地板是由面板、芯板和底板纵横交错组成的，能够将木材牢牢固定住，这样能够让底板更加持久，稳定性好。
铺装要求上：三层实木地板更容易铺装
大部分实木地板只能做成平口的结构，对插进行拼接安装；
而三层实木地板的芯板多是由实木条组合而成，更便于被开槽做成锁扣的结构，类似榫卯结构，不需要使用胶水，铺装更方便。
环保性上：两者多少都会含有甲醛
虽然真正的实木地板是不用施胶的，但现在市面上鱼龙混杂，很难知道实木地板是真还是假，所以多少都会有甲醛存在。
三层实木地板安装时候不需要施胶，但制作过程不免会用到粘结剂。
综合所说的，实木地板价格还高，市面上很难辨别是真是假，而三层实木地板相对来说优势更多，家里选择安装它是一种不错的选择。
原木地板加工工艺流程
木地板制造过程：
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础，实木地板制作出来后质量如何这一步尤为的重要。
第二步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第三步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第四步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第五步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第六步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第七步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第八步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第九步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十一步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
