红木家具南北方含水率(实木家具的含水率)

实木家具的含水率

要看用什么样的实木，若是质地软而轻的实木如彬木，那就是人造板（纤维板/压缩板）重，若是质地硬而重的，那就是实木重。

不是越重越好，其实家具主要在于有没有味道质量怎么样，家具重了说明里面水分多那样的家具不好。实木家具是其独有特点和原木健康又环保的特质，而深受广大消费者的青睐。实木家具是指天然木材加工而成的家具，家具表面一般能清晰的看到木材真是的纹理。从颜色上分析，实木家具之所以长久不衰，其主要在于它的原木色。其原木色的特质，即天然、又无化学污染所用的木材都是纯正的实木材料，纯实木家具相应会比较重。购买家具时感觉一下家具的重量很容易辨别是纯实木家具和仿实木家具。这是最简便，也是最有效的辨别方法。

实木家具的含水率国际标准

 北方为12%左右，华中约为16%左右。

由于地理位置的不同，大气中的平均含水率会有差别，因此，不同地区对木制家具的含水率要求就不同，比如北京地区空气的平均含水率是11.4%，而南方地区则为14%左右，具体到办公家具的要求上就为当地平均含水率的正负1之间。

实木家具的含水率是多少

松木的含水率是16.8%

一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果最佳。

砍下来后在控制木材干燥速度下（确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内），将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。

实木家具的含水率标准对照表

新收获的玉米水分在华北地区一般为15-20％，在东北和内蒙地区一般为20-30％。玉米的成熟度往往不很均匀，这是由于同一果穗的顶部与基部授粉时间不同，致使顶部籽粒成熟度不够。成熟度不均匀的玉米，不利于安全储藏。根据各地区因地而异。

实木家具的含水率要求

经过德国进口烘干机烘干处理，含水率控制在8%-10%，远低于国家15.1%的含水率标准，含水率高了容易变形，低了容易干裂，这样才能使木方握钉力强，不生虫蛀，使用寿命更长。

目前市面上大部分沙发内部主框架采用松木或者杉木，这两种木材属于软木，材质较软，变形率较高，而且很多品牌的框架都很细。

实木家具的含水率国家标准

1、首先木材的含水率要控制好，家具行业一般要求在8%-12%；

2、你用的橡胶木要防止板材变形，因为橡胶木很易变形；

3、防火面板粘贴要牢固，不要有脱层、翘边现象；

4、打磨要到位，喷漆要均匀，不能有流油、起泡、橘皮等现象；

4、客户的其它要求；。

实木家具的含水率怎么算

实木地板的含水率要适应当地的潮湿度，适应当地木材平衡含水率。好的品牌在不同地区同款地板的含水率是不相同的，而且地板一定是真空密封包装防止运输过程发生变形，在安装时一般会先提前一天打开包装放置用户家中适应家中的环境，为安装打好基础，防止因为温度，湿度等原因产生剧烈收缩膨胀。

当木地板的含水率低于或等于当地木材平衡含水率。问题不是很大，木地板会慢慢吸收水分，前提是差值不是很大，如果差值较大，前期没有适应环境，安装又比较紧，地板可能会拱起。

如果木地板含水率高于当地木材平衡含水率。木地板会慢慢释放水分，时间长了，地板容易干裂。这就是为什么北方的实木家具，实木地板更容易干裂。

下面各地木材平衡含水率

实木家具的含水率标准

杨木含水率是35%~40%左右，杨木板材干燥的最终含水率应控制在8％—10％。这是因为只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率就是8％—10％。【杨木】我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用

实木家具的含水率开裂

实木家具用久了是会开裂的。实木家具开裂？多半是因为这个原因。 很多朋友认为如果实木家具开裂，那这实木一定是假的。其实不然，即使是真的实木家具，开裂也是在所难免的。

就连价值连城的紫檀家具，在故宫展出时也会有开裂现象，同样需要修复。

如同皮肤缺水皱裂，毛发分叉一样，木材也是一种生物，缺水也会有同样的问题，表现在家具上那就是开裂。 实木家具开裂，其实是由“木性”造成的，这里说的木头的性，不是人分男女，动植物分雌雄的性别之差，而是说木头变形力、扭曲力大小之差，是木头本身特有的习性之别。 “木头性大”是什么意思？

木匠们做活时，锯一块木头，刨一块木板以后，常常会撂下一句话：“这木头性大。”

就是说这块木头变形力、扭曲力较大，做出成品以后，遇冷、热、干、湿环境的变化会产生比较剧烈的变化，大裂、大扭、大胀、大缩，有时发生的变化简直不像样子，譬如原本一根方方正正的木头方子，可以扭曲成麻花状，转上几道弯。

木匠们遇上这种木头，做活时就会格外小心，要想方设法搞结实它，控制住它，笼住它，不叫它大变。

倘遇上性小的木头，也就是性格平和温柔些的木头，做活会简单些，不必操那么大的心。

做出成品，也会变，但变动与扭曲不会特别厉害。 什么木头性大，什么木头性小呢？

老木匠过手的木料品种多，心中都有自己的底数。比如柞木、水曲柳、色木（枫木）都是性大的木头。

而红松、白松、椴木、楸木算性小的木头。

南方木种里，楠木、杉木性小，而榉木、龙眼木性大。

红木里酸枝、红花梨、草花梨性大，而紫檀、黄花梨相对性小。

老木匠懂得区分，也懂得制作的技巧，能够较好地拿捏分寸。

但性大与性小都是相对而言，相比较而存在。只要是木头，就会热胀冷缩，也会湿胀干缩。

古典家具的板面上都要留一条3-5毫米的伸缩缝，就是为避免家具的大开大裂与挤胀变形，让其能够在使用过程中从容应对自然气温与湿度的变化。 木头去性的方法 木头既然有性，在制作前，去性这一环节就非常重要。去性的办法多种多样，但大致可分为三种：

一、烤 就是把原木或板材、方材放到烤房里面去蒸烤。

早年的烤房，主要烧树叶、锯末、树枝、劈柴；后来烧煤、烧油，再进步一点，用电加热的办法来烤，已近似于电烤箱了。

只是烤木头的不是箱子，而是房子。

烤木头的时间比较长，不像烤面包，几分钟、十几分钟就熟了。

早年烤木头，一烤就是三、五天，甚至一周时间，慢慢烤着，暗火熏烤着。

温度不能太高，不能见明火，否则木头会着了，变成炭。

经过烤，木头的性去掉许多，便于木匠们使用与操作。

二、吹 吹的实质就是让风吹，也可称作自然风干的过程。

这需要三、五个月甚至半年、一年时间，把板材、方材一层层叠加，整整齐齐地码垛起来，每层板子、方子间要用小木条垫起，作为间隔，便于通风透气。

垛与垛之间要留大的空隙以走风。

板方材一般码在背阴通风处，避免阳光暴晒使木材突然起性。

码垛好后，最上方要压重物，如石头、钢材、原木等，越重越好。

经过自然的风吹、雨淋、日晒、雪埋，干了又湿，湿了又干，木头的性越来越小，因此越陈的木头性越小，越便于制作与打理。 三、泡 就是把原木或板材、方子扔到水里面浸泡。泡他个一周、两周，甚至泡一个月，捞上来按自然风干的方法码垛起来，经过完全自然风干再使用。或是泡过后送进烤房熏烤，另有一种老办法可以加快去性的速度，就是挖坑放水，加入石灰或碱，用石灰水、碱水来泡木头，这样浸泡的时间可以大大缩短，泡个两三天即可捞出，或风干，或送烤房。 总之，木头去性的办法实际上就是来回折腾，泡了烤，烤了泡，湿了干，干了湿，折腾的遍数越多，木头的性就越小，越不容易开裂，颇有些“百炼成钢”的味道。也像钢材的淬火，烧得红红的，猛然插入冷水里。淬过火的钢材更加坚硬，去了性的木头更加柔顺。 实木家具开裂其实就是水和力的问题，除了主要的木材材性，使用环境、使用习惯等的不同，也很容易使家具中木材本身的含水率和纤维受力情况发生变化。比如，阳光的过度照射、屋子里过于干燥的空气、家具表面长时间浸泡酸/碱等各种液体、暴力运输……都会使家具具备开裂的潜质。所以只要在这些问题上下功夫，就可以把开裂问题降到最低。

实木家具的含水率过高或者过低

含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。

即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。

在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：

严格控制木材干燥的终含水率

木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。

干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。

如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。

机加工过程中含水率的控制

木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。

有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。

木工组装阶段含水率的控制

木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。

当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。

油漆阶段含水率的控制

油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。

油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。

为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。

在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。

现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。

含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。

实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。

杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。

不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。

柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。

生产周期加长，会使含水率相应升高。

一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。

实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。

控制好木材干燥后的含水率

一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。

尽量缩短生产周期

生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。

实木家具的含水率控制在多少

新鲜杨树含水量一吨有350至400千g，也就是含水率35%~40%。

在利用制作家具板材时，杨木板材干燥的最终含水率应控制在8％—10％。这是因为只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率就是8％—10％。【杨木】我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。