5级精度齿轮磨具 5级精度齿轮磨具图片

一、齿轮精度原则？

齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级，其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数，其中齿形是指齿的径向形状，齿向是指齿的纵向形状，径跳是指相邻两齿间距离的误差，一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成，6~7级便可使用，而一些印刷机由于需要高速运转和批量印刷，故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效果下降，而国内生产的磨齿机可加工至4~5级，国外进口的高精度磨齿机可加工至3,~4级，更有一些可以加工至2级。

而日本标准DIN0级相当于中国评判的4级，一般误差以μm为单位，1μm=0.001mm。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

二、齿轮精度等级？

国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。其中6级是基础级，也是设计中常用等级，它是滚齿、插齿等一般常用加工方法在正常条件下所能达到的等级，可用一般计量器具且进行测量。

三、齿轮精度等级确认？

一般来讲，齿轮做到7-6-6级，就达到了用经济方法所能得到的“最高”精度等级了。

依你所述“马达145转每分钟的转速 ，是DC12V ”是直流12V的。

应该功率不大（小于500W?甚至小于300W？)、转速不高。

说些“题外”的。

螺旋锥齿轮加工成本很高，批量小的话，厂家不接活的。

不知道这对齿轮是干什么用的？降低噪音还有其它措施，未必只考虑提高齿轮精度啊，要知道，提高齿轮的精度就意味着提高成本。

四、齿轮精度标志含义？

齿轮精度主要是指制造、检验指标。有四项：运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙。这是过去的老指标，现在前面三项用三组公差来表示，实质内容没有变化

齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否

达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带

给齿轮的破坏。

五、4级齿轮精度？

齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级，其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数，其中齿形是指齿的径向形状，齿向是指齿的纵向形状，径跳是指相邻两齿间距离的误差，一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成，6~7级便可使用，而一些印刷机由于需要高速运转和批量印刷，故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效果下降，而国内生产的磨齿机可加工至4~5级，国外进口的高精度磨齿机可加工至3,~4级，更有一些可以加工至2级。

而日本标准DIN0级相当于中国评判的4级，一般误差以μm为单位，1μm=0.001mm。

六、钟表齿轮精度等级？

国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。

分别用阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。

七、齿轮精度等级选择？

回答：国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。其中6级是基础级，也是设计中常用等级，它是滚齿、插齿等一般常用加工方法在正常条件下所能达到的等级，可用一般计量器具且进行测量。

此答案来自：好 域 安 机 械 论 坛

八、什么是齿轮精度？

齿轮精度主要是指齿轮制造精度。包括：运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙精度四项指标。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0至12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

齿轮精度主要是指齿轮制造精度。包括：运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙精度四项指标。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0至12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

九、七级齿轮精度？

剃齿的精度可以达到7级，齿面的表面粗糙度一般在0.8~1。6左右，由于剃齿是在滚齿之后对未淬硬的齿轮的一种精加工方法，但是现在随着刀具技术的发展，剃齿也能加工硬齿面的齿轮了，由于淬硬过后表面有硬皮。所以剃齿加工前一道的加工工艺应该提高一级的精度，留余量0.01~0.03.

剃齿是齿形的精加工方法，因此剃齿前的齿轮就应该有较高的精度要求，同城剃齿后精度只能提高一级，剃齿时齿轮硬度在22-32HRC范围内时，剃齿刀的校正误差能力最好，如果齿轮材质不均，喊杂质太多或者韧性过大会引起剃齿刀滑刀或者啃刀。最终影响加工精度。

剃齿是根据一对轴线交叉的斜齿轮啮合时，沿齿向有相对滑动而建立的一种加工方法。剃齿的生产率较高，所用机床简单，调整方便，剃齿刀耐用度高，一般在汽车，拖拉机和机床中的齿轮一般用这种加工方法。

十、6级斜齿轮精度？

齿轮6级精度是精度等级。第Ⅱ公差组、第Ⅲ公差组精度为6级，齿厚上偏差的代号为H，齿厚下偏差的代号为K。

齿轮精度的选择原则是工作线速度、要求的承载能力和公司设备的可能。对硬齿面齿轮，经磨削后的齿轮精度一般选6级精度。线速度特别高时选4-5级，对振动、噪音有特别要求时，目前最高可达3级精度。

硬齿面齿轮模数增大后，或调质齿轮直径增大后，如不提高齿轮精度，则模数，直径增大带来的强度的提高将被动负荷的增大所抵消。这点以前的国内调质齿轮传动装置在水泥、冶金行业中的使用发生失效的经验和教训可以证明提高齿轮加工精度的必要。